【集萃網(wǎng)觀察】膠漿主要指生膠或混煉膠溶解于適當溶劑后所成的膠體溶液。由膠乳或混煉膠的水分散體制成的俗稱水膠漿（水性膠漿、水性環(huán)保膠漿）。

    膠漿分為不硫化膠漿或生膠漿和硫化漿或混煉膠漿（含有硫化劑、促進劑等）兩類。一般后者的結(jié)合強力比前者大，要求在常溫不析出硫黃晶體，具有穩(wěn)定性，硫化前的粘著力大，硫化后的粘結(jié)強力大，用以粘合橡膠部件等，可將生膠或混煉膠和溶劑在膠漿機中經(jīng)攪拌而成。常用的溶劑是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半濃的和膏狀的膠漿。

    一、膠漿的特點

    （1）是以水為介質(zhì)，毒害性小，復合性好，節(jié)約能源，減少浪費，采用多種性能不同的合成高分子化合物分別進行復合、復配，而且聚合速度快分散均勻，以達到性能各異的有機結(jié)合產(chǎn)品，使用安全，保存期穩(wěn)定，應避陽光貯存，目前可達到60天-120天以上的保存期，產(chǎn)品可在5度-38度溫度下使用。

    （2）是以天然橡膠和合成橡膠高分子化合物為主要原料，以水為溶劑，配合各種增粘劑、硫化劑、增塑劑、分散劑,填料及其它助劑等在一定溫度下經(jīng)過復合、復配及反應釜熱溶化、通過乳化劑的作用調(diào)劑水與溶劑、油脂、增粘劑、乳膠等各種高分子化合物混合，提高橡膠與水的親和力，形成非常和諧、平穩(wěn)狀態(tài)的一種水溶性共聚乳液。

    二、膠漿的分類

    （1）膠漿依據(jù)用處可分為：通常膠漿和特別膠漿。通常膠漿僅僅用于通常印花運用的漿，不需求到達特別作用。其自身可分為通明漿，白膠漿，（印花膠漿）彩印漿和罩光漿。

    ①通明漿：通明漿印在布料自身是通明的無任可遮蓋力，因而只適用于淡色布料印花運用，其長處是因為自身樹脂的含量高因而結(jié)實度比白膠漿好，與白膠漿混合運用不光能夠進步結(jié)實度，還能夠添加光澤和彈性，可是遮蓋力差；

    ②白膠漿：而白膠漿自身是白色的能夠用在白色印花之用，遮蓋力強，白膠漿其自身鈦白粉的含量高，因而結(jié)實度較差；

    ③彩印漿：由此二者聯(lián)系，即30%左右白膠漿加70%左右的通明漿能夠用于深色布料上五顏六色印花即彩印漿，用彩印漿即能夠下降色漿的用量，又能夠到達很好的色澤飽和度和五顏六色遮蓋力；

    ④罩光漿：因為有些膠漿自身亮度不是很高，能夠在其外表打上一層罩光漿，罩光漿主要是進步印花品外表亮度的一種漿。

    （2）膠漿依據(jù)布料不一樣分為：通常膠漿；泳衣膠漿、（印花膠漿）尼龍膠漿；防水尼龍膠漿；牛仔膠漿等。

    （3）依據(jù)環(huán)保需求的不一樣分為：環(huán)保膠漿和非環(huán)保膠漿。

    （4）依據(jù)光澤度不一樣分為：亮光澤膠漿，啞光膠漿等。

    （5）依據(jù)印花效果分為：普通印花，發(fā)泡印花，絨發(fā)泡印花，植絨印花，燙金印花，立體燙金印花，亮光片印花，爛棉印花，爛滌印花，龜裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，針織拔染印花，玻璃珠印花，膠珠印花等。

    三、膠漿的要求

    1、手工臺板印花對印花膠漿的要求

    手工臺板印花，是將篩網(wǎng)壓在臺板的織物上，進行人工刮印，刮刀上的壓力擠壓將膠漿透過花紋部分的網(wǎng)孔印到織物上。

    膠漿受到的剪切應力較小，因此要求印花膠漿有較好的流變性和透網(wǎng)性，即在刮刀刮印時黏度下降，而透過網(wǎng)孔，轉(zhuǎn)移到織物上，并向織物內(nèi)部滲透；當刮印停止時，剪切應力消失，它的糊度又能迅速回復到原來的水平，保證印制到織物上的花紋輪廓清晰，因此手工臺板印花用的印花膠漿要有一定的稠厚度，即較高的黏度，但流變性能要好，滯后觸變性要小。

    2、拔印膠漿在刮印操作時要注意的要求

    拔印漿是印花膠漿材料的一種，是一種乳白色的稠漿，主要用于拔印工藝印花，它的流動性能非常不錯，不塞網(wǎng)質(zhì)量也穩(wěn)定，使用方面、工藝也很簡單。

    拔印漿在刮印操作時要注意方法和要求：選用的絲網(wǎng)在800目--1200目之間；拔印粉加入5%-10%后，要要攪拌至分解完全；在開始印刷之前，拔印膠漿要經(jīng)過過濾，生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)變稠，那就要停止使用；壓機時，印花的部位要干透，才可進行壓機，以避免音畫走色。如果花位出現(xiàn)了白邊，那么就要即壓即過熱；印花過后進行熱處理，在150度-170度之間烘焙3分鐘或壓燙15-2秒即可；在刮印時，一次刮4刀。

    3、印花膠漿與承印物相匹配的要求

    印花生產(chǎn)廠家在印花生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會碰到印花膠漿和布片附著不牢的問題，造成這種情況的主要原因有：印花布匹（裁片）表面有防水涂層丶油脂物質(zhì)等物質(zhì)，從而造成印花膠漿與印花布片附著力不夠的現(xiàn)象；印花膠漿本身的粘著力不夠，造成附著力差；印花工藝操作不當，也會造成附著力差，如印花力度不夠，下漿少或沒有采用適當?shù)母稍锓椒�，印花膠漿沒有完全固化等。

    因此印花廠生產(chǎn)前，必須選擇好的印花膠漿與承印物相匹配的，并做小樣，確定后再照樣生產(chǎn)，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

    四、膠漿的應用

    隨著膠漿出現(xiàn)，并應用在水漿之后，受到大家的廣泛認可。膠漿印花在服裝上應用廣泛，適應各種色深及材質(zhì)的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花。由于印花膠漿的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔。印花膠漿在短時間內(nèi)迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會用到。

    1、膠漿和水漿相結(jié)合解決大面積印花問題

    膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性，但由于印花膠漿有一定的硬度，所以不適合大面積地去實地圖案，大面積圖案最好還是用水漿來印，然后點綴些膠漿。這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水漿、膠漿相結(jié)合來，共同解決大面積印花的問題。

    2、膠漿印花和染料印花的優(yōu)缺點分析

    關(guān)于選用膠漿印花還是染料印花，這在學術(shù)上和實際生產(chǎn)中都是一個長期爭論的問題。根據(jù)不完全統(tǒng)計，目前在印花方面使用的有55%為膠漿，45%為染料。其中活性染料為20%，分散染料20%，還原染料等占5%。

    （1）染料印花會產(chǎn)生較多的廢水，膠漿印花習慣上不洗水，所以也就不產(chǎn)生廢水。

    （2）染料印花的優(yōu)點是手感良好、透氣性好，尤其是印制大面積花紋較突出。染料印花的衣服不僅穿著舒服，而且成本較低。缺點是工藝復雜，設(shè)備眾多。比較起來膠漿印花工藝簡捷且設(shè)備較少。關(guān)于致癌性方面，無論染料和涂料都存在危險品種，有些膠漿實際上是染料的不溶體。所以都存在選用問題。

    （3）膠漿印花中用的黏合劑是關(guān)鍵性的用劑，無論是堅牢度還是安全性方面，離完美還差一點。染料印花中使用量最大的活性染料，在固著率和防止斷鍵方面也存在較多的不足，有時不能符合穿著要求。

    3、膠漿印花產(chǎn)品容易產(chǎn)生的現(xiàn)象與處理方法

    （1）回粘現(xiàn)象

    產(chǎn)生原因：

    ①漿料本身防粘性差，特別在潮濕的天氣下容易回粘；

    ②印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進行打包；

    ③調(diào)漿配方不適當，加入過多透明漿容易造成回粘；

    ④運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

    處理方法：

    ①選擇防粘性好的漿料印花；

    ②對印花產(chǎn)品進行良好的熱處理；

    ③注意調(diào)漿配方，如果透明漿超過80%就很容易引起回粘，這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進行處理；

    ④請注意運輸及儲存條件的改善。

    ⑤用防粘物品加強后整處理。

    （2）彈性不佳現(xiàn)象

    產(chǎn)生原因：

    ①選擇的漿料工藝與印刷織物不相配；

    ②印刷后干燥處理不完全；

    ③過多加入交聯(lián)劑會影響漿料的彈性與柔軟性。

    ④加入過多的破壞樹脂拉力的物質(zhì)（尿素、氨水）。

    處理方法：

    ①通過嚴格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；

    ②對印花產(chǎn)品進行良好的熱處理；

    ③在調(diào)漿時嚴格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。

    ④在印花過程中，盡量少用尿素及氨水。

    （3）顏色遷移現(xiàn)象

    產(chǎn)生原因：

    ①調(diào)漿時選擇的色種耐遷移性差；

    ②加入過量的色種;

    ③印花產(chǎn)品干燥處理不良；

    ④運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。

    處理方法：

    ①選擇耐遷移性好的色種來進行調(diào)漿；

    ②對印花產(chǎn)品進行良好的熱處理；

    ③在運輸及貯藏中，盡量平放，不要疊在一起或用隔熱紙隔放。

來源：互聯(lián)網(wǎng)