在國內(nèi)，由于柔版印刷起步晚，人們習慣了對溶劑型油墨的控制，而對水性墨的控制要么用慣性思維法、要么根本不知從何下手，其結果常常浪費大量人力、物力、財力，損失慘重。因而對正確了解水性墨的技術控制指標尤為重要。本文就水油墨粘度、PH值、粗細度等主要的技術指標做些探討。

    水基油墨與溶劑油墨的主要區(qū)別在于水墨中使用的溶劑不是有機溶劑而是水，其連接料是由樹脂和水組成，水基油墨主要成分是色劑、水基連接料、溶劑及各種添加劑。通�？蓞⒖既缦卤壤�配置：

    色劑：12－40％樹脂：20－28％水＋醇：33－50％堿：4－6％添加劑：3－4％

    色劑色劑通常使用耐堿性顏料，包括有機顏料和無機顏料，要求在水中分散性較好，其本質上與溶劑油墨中的色劑相同，也有少數(shù)例外，要根據(jù)具體情況選擇。包裝材料需要色彩鮮艷、著色力強的顏料。有時為了提高油墨的色強度和改善粘度，也可使用染料。各種顏料都要經(jīng)過陰離子、非離子表面活性處理改善水的表面張力和極性，色利色劑分散，未經(jīng)處理的色劑分布不均勻而不利于印刷。

    連接料水基油墨連接米種類很多，可根據(jù)不同的場合和用途選擇。目前國內(nèi)研制與開發(fā)多選用堿溶性連接料。這類水基油墨連接料可被水溶解，印刷干燥后變成不溶于水的物質。通常在樹脂溶液中加入適量的氫氧化銨，形成可溶性樹脂鹽，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質，這類油墨的性能主要取決于所采用的酸性樹脂種類。通常使用松香改性的馬來酸樹脂作連接料，由于原材料廣泛，價格合理，曾廣泛應用，但這類連接料制造的油墨耐磨性、耐水性、粘度穩(wěn)定性比較差�，F(xiàn)在國外普通采用丙烯酸樹脂作為連接料，其在光澤度、耐候性、耐水性、而化學性和耐污染性等方面具有顯著的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成分子乳液時都具有優(yōu)良性能。國產(chǎn)丙烯酸樹脂及高分子乳液質量差且不穩(wěn)定，多數(shù)廠家仍采用進口的丙烯酸樹脂和乳液，但供貨期及價格又給水墨廠帶來困擾。所以開發(fā)一種既經(jīng)濟合理又具備良好性能和堿溶性連接料，成為當前許多水墨生產(chǎn)廠創(chuàng)新的首要任務。有時為了達到某種目的。幾種連接料也可拼混使用，此時要兼顧對水墨的其它性能影響。

    溶劑純凈的水加入少量的醇，乙醇、異丙醇或n－丙醇等。加入醇類有助于提高油墨的穩(wěn)定性、加快干燥速度、降低表面張力，異丙醇還起到減少發(fā)泡的作用。

    添加劑主要是穩(wěn)定劑、消泡劑和防沫劑及其它助劑。穩(wěn)定劑可降低水墨粘度和調節(jié)的PH值。PH值應控制在8.5-9.5的范圍內(nèi)，提高水墨的穩(wěn)定性。消泡劑可破碎或抑制在水墨中產(chǎn)生泡沫。有時為了增加油墨的坑劃性能可加入蠟類添加劑，一般用聚乙烯蠟。此外還有一些其它助劑，可根據(jù)具體需要選擇。

    粘度控制粘度是阻止流體流動的量度，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生的阻礙其分子相對運動的能力，即流體流動的阻力。粘度直接影響著油墨的轉移和柔版印品的質量。粘度大小除與連接料中的樹脂的粘度及其密度有關。粘度低，油墨轉移快，會造成色淺、網(wǎng)點變形、傳墨不勻等弊端；粘度高，油墨轉移慢，墨色不勻、顏色反而有時印不深、易造成臟版及糊版等弊病。粘度低可用新墨拼混調整；粘度高可用水或水與乙醇（各50％）稀釋，也可采用水墨穩(wěn)定劑進行調整。另外溫度對油墨粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之則粘度升高，所以在印刷過程中為了保持印品密度一致，就應該使印刷車間的溫度保持恒定。

    PH值控制水墨中的連接料主要是堿溶性樹脂，PH值控制在8.5-9.5范圍，水墨的印刷性能最好，印品質量最穩(wěn)定。由于胺在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時地向墨中加入新墨和各種添加劑，所以PH值隨時都在變化。當PH值高于9.5時，堿性太強，水墨的粘度會降低，干燥速度變慢，耐水性變差；當PH值低于8.5時，堿性太弱，水墨的粘度會升高，干燥速度變快，易堵印版及網(wǎng)紋輥，引起版面上臟，而且會產(chǎn)生氣泡。建議在實際控制中將PH值和粘度聯(lián)系起來控制，尤其在套色印刷時，更應該重視這個問題，通常除粘度杯外再準備一個簡單的PH值指示劑以便隨時進行檢測。當PH值偏低時可加入PH值穩(wěn)定劑或少量堿性物質，PH值偏高時可加入溶劑或稀釋進行稀釋。