【集萃網(wǎng)觀察】轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性,選擇在150~230°C升華的分散染料,將其與漿料混合制成“色墨”,再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求,將“色墨”印刷到轉(zhuǎn)移紙上(這是一種特制的紙,故稱轉(zhuǎn)移紙),然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸,在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下,染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上,經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部,從而達(dá)到著色的目的。
轉(zhuǎn)移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉(zhuǎn)移印花最為成熟。
1. 升華法 這是最常用的一種方法,利用分散染料的升華特性,使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微
2. 泳移法 轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定?椢锵冉(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?/FONT>,然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移,使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著,最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時,在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。 3. 熔融法 轉(zhuǎn)印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分,通過熔融加壓,將油墨層嵌入織物,使部分油墨轉(zhuǎn)移到 4. 油墨層剝離法 使用遇熱后能對纖維產(chǎn)生較強(qiáng)粘著力的油墨,在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)移到 轉(zhuǎn)移印花除適用于合成纖維織物外,也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點: (1)不用水,無污水; (2)工藝流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等后處理過程; (3)設(shè)備簡單,投資小,占地少,能耗低; (4)花紋精細(xì),層次豐富而清晰,藝術(shù)性高,立體感強(qiáng),為一般方法印花所不及,并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案; (5)印花色彩鮮艷,在升華過程中,染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上,不會污染織物; (6)正品率高,轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花; (7)靈活性強(qiáng),客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來,除印制匹頭花布以外,也可在衣服成品上再轉(zhuǎn)移印花,如上衣的領(lǐng)口、袖口、口袋上局部印花。 轉(zhuǎn)移印花也存在不足之處,主要有: (1)使用范圍受到一定的限制。轉(zhuǎn)移印花的80%用于滌綸織物,10%用于滌綸混紡織物,10%用于腈綸、錦綸和醋酯纖維等織物,對于天然纖維織物尚未大批量生產(chǎn); (2)需要耗用大量的紙張,除轉(zhuǎn)移紙外,還需要襯紙,故所耗紙張的面積是印花織物的2倍,對剩紙的處理也是一個難題; (3)生產(chǎn)效率很低,一臺轉(zhuǎn)移印花機(jī)的產(chǎn)量為3~4米/分,較高的也僅有8米/分左右,比手工網(wǎng)印還要低,只適用于小批量、多品種,影響到轉(zhuǎn)移印花的推廣使用。 來源:中國服裝印花網(wǎng)信息中心
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