【集萃網(wǎng)觀察】紡織品的泡皺類產(chǎn)品是指在未絲光棉白布、化纖布、染色布和印花布上產(chǎn)生起皺或凹凸型花樣的印花方法。皺紋或凹凸花型是高于或低于其周邊纖維表面的紋路的,泡皺類產(chǎn)品可分為泡紗和縐紗兩大類,泡紗產(chǎn)品表面呈凹凸泡泡形狀,稱為泡泡紗。而縐紗產(chǎn)品表面則呈現(xiàn)出縱向的皺紋,稱其為皺紋布,日本人稱為“柳條布”,是目前國際紡織品市場上最流行的紡織品。究其原因它有如下特點:(1)表面變得不平,增大了接觸面積,從而使織物表面摩擦力加大、不打滑。(2)可起到一定裝飾作用,沒有凹凸、皺紋的織物的表面,給人一種簡單、平滑單調(diào)的感覺,而增加了凹凸、皺紋后,立體感增強了,有了一種特殊的美感。所以,這種產(chǎn)品,特別是國外一些企業(yè)或團體的員工的職業(yè)裝和工作服都采用了這種產(chǎn)品,此外還是童衫、女衫、睡衣等透氣舒適的服裝面料,還可做窗簾、床罩等裝飾用布,在市場上倍受晴唻。泡、皺類產(chǎn)品的泡皺效果是如何加工而成的呢?現(xiàn)將加工方法介紹如下:泡皺類產(chǎn)品其加工方法可歸納為兩大類即機織法和印花法。機織加工法中包含有織造加工、后整理加工、織紋組織加工、緯向強捻加工等,這些都不是織物印花的研究話題。這里重點介紹印花法的加工。
一、 泡泡印花的機理
泡泡印花,即用化學(xué)藥品使織物表面出現(xiàn)皺縮花紋的印花工藝。就織物效果而言,既能保持布料的風格又具有柔軟美觀、新穎的特點。印花工藝簡便,印花起泡可一次完成,并可與印花交替加工,可產(chǎn)生多種效果。當前,泡皺印花一般采用以下兩種工藝。其一是利用一種可使織物纖維產(chǎn)生膨化或者收縮的化學(xué)反應(yīng)劑(如燒堿),促使織物的局部與整體的表面的物理變化而產(chǎn)生差異,造成織物表面凹凸不平的花紋圖型。其二是先用含有防水劑、拒水劑的印花漿(防堿漿)印花,然后將織物投入堿液進行浸軋,這種作法可以得到與上述第一種方法完全相反泡皺花紋產(chǎn)品。
二、 純棉織物用印花方法印制泡泡紗
目前采用以下兩種方法印制泡泡紗。一種方法是利用絲網(wǎng)印花機(或刻有直條花紋的輥筒印花機)可向紡織品上印有36~40οBeNaOH溶液,然后在松式條件下將織物掛起透風烘干,迂堿漿部位的纖維,吸收堿液后快速膨化而引起收縮,使形狀發(fā)生一定的變化,而未印花處的棉纖維不起變化便被強迫收縮而成凹凸不平的泡泡,隨后經(jīng)松式洗滌,將燒堿洗掉。輥筒印花時這種方法能獲得條形泡泡即皺紋。
純棉泡泡紗印花堿漿處方:35~50%燒堿(Na0H)600mL、印染膠(1:1)400g,合成1Kg。工藝要求:純凈的燒堿加水溶觧成40%的溶液與印染膠混合后,加熱至80℃在絲網(wǎng)印花機或輥筒印花機上保持55~60℃印泡泡紗。
第二種方法是在純棉織物上先印上拒水劑,拒水劑有如石蠟系、乙烯脲系、氟系。一般加工法是,印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維素、海藻酸鈉,其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和石蠟系防水劑。使印花處產(chǎn)生拒水性,烘干后,將織物浸軋燒堿溶液,取出后風干。此時印有拒水劑處的花紋因燒堿無法進入纖維中,使未接觸堿漿部位的纖誰不起變化。而未印花處的棉纖維受堿液的作用而發(fā)生收縮作用而凸起形成泡泡。這種印花漿中若加入染料(如活性染料中乙烯砜系、三嗪系)即可印制彩色泡泡花型。
拒水劑印漿:
印花原糊:主要使用海藻酸鈉,因它和乳化糊拼用的原糊比單獨使用海藻酸鈉可提高拒水性,所以推薦以下原糊。
10%乳化劑50g
4%海藻酸鈉200g
白火油500g
合成1000g(其余250g加拒水印漿)
拒水印漿:
在上述印花原糊中加入拒水劑(如石蠟乳化劑)、粘合劑(如聚丙烯酸醋)交聯(lián)劑即可印花。
浸軋堿液處方:
NaOH 400g
丁醇 10g
葡萄糖 10g
合成 1L(以水溶觧上述藥品至1L)
丁醇是潤濕劑,可提髙卷曲效果,葡萄糖是還原劑可顯著減少棉纖維受損程度。
三、 合成纖維的泡皺印花
合成化學(xué)纖維織物印制出泡皺花紋的加工方法,就是在印花漿中加入凹凸劑,印花后經(jīng)熱處理,使纖維產(chǎn)生強烈的增塑作用,使印花漿處的纖雄產(chǎn)生溶脹、收縮,而使織物表面呈現(xiàn)出凸凹效果即泡泡沙。下邊介紹兩組印花漿的處方:
1、滌綸泡泡紗印漿處方(g) 2、腈綸泡泡沙印漿處(g)
間甲酚 200 二甲基酰胺 350
非離子表面活性劑 40 硫二甘醇 100
鋅鹽雕白粉 50 CMC 70
(1:2)樹膠 296 ───────────
(1:1)印染膠 340 合成 1000
(1:1)合成龍膠 74 印后于40℃~50℃是掛2
─────────── ~3h,然后水洗烘干即可。
合成 1000
印后水洗即可。
上述處方中的間甲酚和二甲基酰胺均為樹脂的增塑劑或優(yōu)良溶劑,間甲酚為無色或黃色液體有強烈腐蝕性和毒性。所以對凹凸劑的選擇應(yīng)符合下列要求:
1、 對印花的織物纖維要有較強的增塑作用。
2、 無毒無味、使用上簡單方便。
3、價格便宜。
天津紡織工學(xué)院經(jīng)試驗,認為在眾多的凹凸劑中,以麗波素為較好的凹凸劑,其特點是收縮率高、氣味小、毒性低價格便宜。下邊以此為例,介紹一下滌綸紡真絲綢的泡泡印花。印花漿料選擇:
由于凹凸劑麗波素是疏水性物質(zhì),所用漿料必須與其相配伍,麗波素與麗波素漿料相混合后,色漿永不分層,且有防透化性優(yōu)良。能保征花紋的清晰及明顯的凹凸效果。除此以外,還有較好的透網(wǎng)性,不腐敗變質(zhì)、價格底亷等優(yōu)點。
凹凸劑用量及熱處理條件:
滌綸綢印花熱處理溫度以120℃、麗波素鐘為20%時溶脹和收縮強度下降較小,起泡效果顯著。
印花漿的組成:
麗波素 80%
麗波漿 20%
分散染料 X%
印花工藝過程:
坯綢印前準備→漂白或染色→烘干→絲網(wǎng)印花→高溫處理(120℃-140℃,1-2min)→松式繩洗→烘干。
印花操作用注意事項:
(1) 滌綸綢印前定形溫度不宜過高,以免影響起泡效果。
(2) 凹凸劑用量可視起泡效果適當調(diào)整。
(3) 印制彩色泡泡花紋時,印漿中可適量加入分散染料,因凹凸劑有助染作用,印后可不用高溫焙烘。
(4) 印花后進行熱處理時,織物切勿受張力太大,否則會影響起泡效應(yīng)。
(5) 起泡后的布料在使用應(yīng)避免高溫壓燙,會使泡泡消失。
來源:中華印刷包裝網(wǎng)
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