【集萃網(wǎng)觀察】緯彈織物一般為經(jīng)向純棉紗和緯向純棉氨綸包芯紗交織而成,氨綸含量在2%—4%。具有極高的緯向彈性,抗皺性能良好,吸濕透氣,手感滑爽,穿著舒適,無壓迫感。我公司已成功進行了開發(fā),并批量生產(chǎn)。
1、品種及工藝
1、1 品種規(guī)格
40X(30+40D)130X70 160cm彈力色丁布
1.2 工藝流程
翻布+燒毛斗冷堆—呻乎幅退煮漂斗定形絲光一印花+蒸化一皂洗葉拉幅+預縮。
2、主要工序工藝分析
2.1 翻布
人工翻好布后,正常包縫,40~47針/5 CITI(20~24 針/英寸),兩邊對齊,縫針加密,做到平直齊牢,防止皺條卷邊。彈力色丁織物在前處理加工過程中極易卷邊,縫針的要求是很重要的。必須兩端對齊,防止過頭卷邊。
2.2 燒毛
二正二反,車速80m/rain,落干布,蒸汽滅火。操作人員一定要認真檢查落布情況,防止過燒脆化和燒毛不勻,毛邊布要注意著火。只有做到燒毛凈,才能提高織物的光潔度,才能減少圓網(wǎng)印制時因花毛而造成的嵌網(wǎng),從而提高織物的品質(zhì)。
2.3 冷軋堆
處方(e/L):H202:15-16;NaOH:18-20;穩(wěn)定劑CJl01:15;煮練劑ZS-93:20;水玻璃:5。
軋余率75%,車速50m/rain,常溫打卷堆放24h(8-10r/rain’陛速轉(zhuǎn)動),葉短蒸熱水洗斗烘干。
2.4 平幅退煮漂
第一組軋堿25-28 g/L,軋槽溫度65-70~C,100℃蒸50min;第二組漂白,H202 5-6g/L,pH 9—10,科萊思穩(wěn)定劑PRC 3g/L;漢高絡合劑540 2g/L, 100~C蒸30rain,氨綸織物嚴禁用氯漂。生產(chǎn)過程嚴防卷邊、起皺,用好分絲輥、彎輥,調(diào)整好張力,必要時打竹夾子。
2.5 定形
立信門幅式定型機,溫度190℃,車速35 m/rain,半成品定形落幅為成品幅寬130cm。開車后,測半成品縮水率,必須達到客戶要求小于5%,否則需調(diào)整工藝參數(shù)。干布直接定形,不軋水。絲光前定形,其一是為了控制縮水,其二是消除織物內(nèi)應力,使織物在絲光時不再卷邊。
2.6 絲光
采用布鋏絲光機,軋堿210~220dL,擴幅為158till烘干落布為128N130Chi,充分熱水洗,落布pH=7左右。絲光工序嚴防折皺,一般擴幅寬度以成品幅度而 定。卷邊時要打夾子,但盡量要少用夾子,減少竹夾子印。絲光能改善織物光澤,提高染料的上染率,對彈力織物而言絲光對緯向縮水率的控制是有限的。
2.7 印花
2.7.1 全涂工藝
涂料印花,印制效果好,邊沿清晰,但要選用柔軟型粘合劑如粘合劑TW,粘合劑594等,配套柔軟劑如路平默F(xiàn)R-BH等,以改善織物手感,為防止涂料印制發(fā)花,應采用純幫漿A和活性增稠劑做成基本漿,進行印制;全涂工藝,不用洗,節(jié)約能源,節(jié)約水,減少污染;正品率高,效率高。處方如下(g/L):涂料:X;粘合劑:50-150;柔軟劑:20;基本漿:Y。
涂料固色采用130t焙烘5 rain,焙烘過程應注意涂料色光的變化。
2.7.2 全活工藝
由于彈力布是氨綸包芯紗,氨綸含量僅為2%-4%,完全可以采用全活工藝。印花織物手感柔軟,牢度好,穿著舒服。缺點是工藝路線長,成本高,水皂洗時易起皺,正品率低,處方如下(水):活性染料:X;尿素:50-150;小蘇打:15;防染鹽:10;海糊:Y。活性染料固色采用飽和蒸汽蒸,102cC,6min。
2.7.3 涂活工藝
有些花型必須采用涂活酸防工藝,才能達到印制效果。但如果采用蒸化+高溫焙烘固色(150℃,3 min),由于活性色漿中有堿,氨綸在堿性條件下,高溫焙烘,彈性大大降低。所以應選用低溫型粘合劑,只采用100℃蒸化6 min的固色工藝,保證織物的彈性。同時涂防工藝要嚴格控制硫酸氨的用量,防止過量使用而出現(xiàn)白圈現(xiàn)象。
2.8 皂洗
涂活工藝、全活工藝固色后必須進行皂洗,85-90℃皂洗充分去掉浮色,保證印制效果,嚴禁罩色。
2.9 拉幅
車速40 m/min,軋柔軟劑NC-1 30 R/L,前區(qū)溫度150℃,后區(qū)溫度180℃,落幅比成品幅寬寬4-5cm,預縮后即為成品幅寬,拉幅工序,應嚴格掌握溫度不大于5℃的偏差,車速要恒定,否則將直接影響到織物落布幅寬的尺寸穩(wěn)定性和彈性的前后一致性,影響縮水率。
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