【集萃網(wǎng)觀察】(1) 篩網(wǎng)網(wǎng)眼

    絨頭纖維材料(絨毛長(zhǎng)4-10mm)，每1m2需刮上2-3kg色漿，為使印漿量增多，要使用開(kāi)孔率大的36-60網(wǎng)眼的滌綸篩網(wǎng)。

    圓網(wǎng)印花則用10-30網(wǎng)眼(篩網(wǎng)每英寸的網(wǎng)眼數(shù))的粗大圓網(wǎng)。

    (2) 刮漿

    刮漿板的斷面形狀可做成圓形或棱角形，通過(guò)施加壓力使之達(dá)到一定程度的彎曲以便使色漿滲透。而對(duì)于絨頭織物的滲透印花來(lái)說(shuō)，比起平板刮漿器還是用滾筒刮漿器─鐵棒較為有利，為使?jié)B透好些，滾筒刮漿器的輥徑要大。另外，還有利用磁鐵的磁性吸引力使色漿滲透的刮漿方式(電磁刮漿輥)，以Ｐ.Zimmer公司的平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花機(jī)較為著名。參照?qǐng)D2。

    圖2 磁輥方式(P.Zimmer公司)

    (3) 色漿粘度

    割絨織物印花不可缺少的條件就是要使色漿滲透到絨毛的根部。色漿的適宜粘度為3000±1000cps，而某種起圈地毯即使不用低粘度也能滲透。色漿的粘度因絨毛的形狀、密度和長(zhǎng)度而不同，應(yīng)根據(jù)每一種具體的纖維材料來(lái)決定。由于能滲透到絨毛根部的低粘度色漿在花紋邊緣的輪廓清晰度差(滲透性與清晰度的關(guān)系相反)，故應(yīng)與機(jī)械性印花條件配合起來(lái)設(shè)定色漿的粘度。

    (4) 濕蒸

    就地毯或毛毯的印花而言，通常在印花之后色漿不經(jīng)烘干就去汽蒸固色，即采用濕蒸法。一般織物、針織物的印花，印花后經(jīng)烘干使色漿固定以便提高花紋的清晰性。未烘干狀態(tài)的印花色漿處于一種不固定的狀態(tài)，易向徑向移動(dòng)。在汽蒸工程(高溫)中，由于色漿粘度會(huì)降低，對(duì)滲透印花來(lái)說(shuō)是有利的。同時(shí)，每平方米克重大的纖維材料的烘干成本也可以被削減下來(lái)。在直接染料、酸性染料、分散染料、陽(yáng)離子染料印花時(shí)，可采用未經(jīng)烘干的濕汽蒸工藝，但是對(duì)于活性染料印花來(lái)說(shuō)，由于染料的水解會(huì)使染料的利用率顯著降低，故不能省去烘干工程。參照?qǐng)D3。

    圖3 絨頭織物上的色漿移動(dòng)(簡(jiǎn)圖)

    (5) 原糊

    選擇原糊的條件與一般紡織材料一樣，即應(yīng)考慮原糊的滲透性、清晰度、脫糊性、發(fā)色性、價(jià)格、印花適應(yīng)性、耐藥劑性等。對(duì)于陽(yáng)離子染料、酸性染料、直接染料的印花來(lái)說(shuō)，大多采用刺槐豆膠和愈瘡膠系的漿料(汽蒸時(shí)的粘度穩(wěn)定性好、溫度依賴(lài)性小)，而活性染料印花則適用海藻酸鈉漿，對(duì)于分散染料印花建議采用比膠類(lèi)漿料的脫糊性好的海藻酸鈉漿。對(duì)于割絨織物的滲透印花來(lái)說(shuō)，由于應(yīng)調(diào)制成2000-3000cps左右的低粘度的色漿，一般纖維材料印花時(shí)所用的混合漿料(CMC、CMS等的混合)的優(yōu)點(diǎn)難以顯示出來(lái)。倒不如拼用O/W型乳化糊，其優(yōu)點(diǎn)是可降低色漿中的漿料含固量，因而可降低色漿成本，提高水洗脫糊率等。另外，它還能提高連續(xù)印花性(轉(zhuǎn)移性)，而且乳化糊的構(gòu)成成分(油與乳化劑)還可賦予色漿以滲透性。由礦物油乳化的O/W乳化糊能提高印花后的烘干效率，故常用作毛巾印花用色漿。

    (6) 印花用劑

    適用于所用染料的滲透劑、促染劑、勻染劑(絨毛尖端霜白疵防止劑或緩染劑)、防還原劑、提高起版性能劑(提高轉(zhuǎn)移性、防止濺漿)、消泡劑等樣。