有些絲印瓷墨雖然可以混合，但也受到某些條件的限制。通常是事先將它們按比例均勻混合成一個(gè)專用色，再進(jìn)行印刷，呈色效果才比較好。如像彩印那樣運(yùn)用三原色原理進(jìn)行印刷，很難達(dá)到原稿要求的色彩效果。以人物膚色為例，將絲印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色進(jìn)行印刷效果較佳。如采用一般彩印疊色印刷，不僅多一個(gè)套次，也難得到理想膚色。這是由于絲印瓷墨的遮蓋能力強(qiáng)，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不一，在烤燒時(shí)相互間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成的。這也是絲印陶瓷釉上貼花紙目前還不能運(yùn)用三原色原理進(jìn)行印刷的原因之一。

    知道了上述原理，在進(jìn)行原稿設(shè)計(jì)，照相分色，配制專用色印料時(shí)，要盡量避免色彩重置（疊色）而多使用色彩并置，或采用千絲結(jié)合的方法，減少墨層重疊厚度（必須先平印，后絲印，這可減少爆花，又可避免出視角紋）。即使非疊色不可，除考慮到在烤燒時(shí)相互間的化學(xué)反應(yīng)外，還應(yīng)考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度。進(jìn)行疊色時(shí)要將彩燒呈色溫度偏低的印在F面，溫度偏高的疊壓在上面。這是因?yàn)樵诳緹�過程中，當(dāng)溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時(shí)，疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙，可讓下面絲印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。 

    同樣的絲印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差別的，一般色彩淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，色彩深的含助熔劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑，它們的pH值也不一樣，對(duì)彩燒呈色的影響也較大，比如，以黃金為發(fā)色劑的金紅色料，如果使用堿性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈紅色而鮮艷。如使用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。

    絲印瓷墨中加入助熔劑的目的是增加色素的亮度，使烤花彩燒后呈現(xiàn)的色彩更加艷麗，并使絲印瓷墨經(jīng)烤花彩燒與陶瓷釉面融合。 

    絲印瓷墨的發(fā)色劑顆粒比普通彩印油墨顏料的顆粒粗，比重也較大，這對(duì)提高絲印陶瓷釉上貼花紙的質(zhì)量影響很大，特別是對(duì)照相網(wǎng)點(diǎn)版，細(xì)小的低成數(shù)網(wǎng)點(diǎn)很難再現(xiàn)。雖然絲印瓷墨的細(xì)度指標(biāo)規(guī)定：其顆粒細(xì)度在15微米以下的不得少于92%，最大顆粒不得超過30微米，想要復(fù)制精細(xì)原稿困難還是較大的。制版時(shí)，為避免圖紋邊沿呈鋸齒形，要求按1∶4曬制印版，也就是說，使用100線照相網(wǎng)屏加網(wǎng)的底版，須用400線以上的絲網(wǎng)曬版。如果照相網(wǎng)屏線數(shù)越高，使用的絲網(wǎng)孔徑也就越小，能通過的瓷墨顆粒也越少，不僅低成數(shù)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)能力差。而且圖紋發(fā)虛，邊沿發(fā)毛。為了提高印品質(zhì)量，對(duì)絲印瓷墨的要求是顆粒越細(xì)越好。印刷時(shí)，每印一段時(shí)間后應(yīng)將絲網(wǎng)中的剩余瓷墨除去，換入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入網(wǎng)孔中的顆粒除去，保證有足夠的瓷墨顆粒漏印到承印物上。 

    絲印瓷墨的連結(jié)料是由固體樹脂和溶解樹脂的有機(jī)溶劑組成。絲印瓷墨對(duì)連結(jié)料的主要要求是成膜性好，分解溫度低，不爆花，不沖金、不拔絲、流平性能好，干燥適宜等。在選擇連結(jié)料時(shí)，除注意到上述要求外，還有一條要求是不溶蝕載花膜。 

    絲印陶瓷釉上貼花紙的載花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜層厚度僅0．01mm左右，在選擇有機(jī)溶劑時(shí)，應(yīng)盡量選用含醇量小的有機(jī)溶劑，如果含醇量過高，易將載花膜醇解而造成清蝕，影響印品質(zhì)量。