【集萃網(wǎng)觀察】在紡織品印花中，隨著科技的發(fā)展和人們對織物印花要求的不斷提高，各種新穎獨特的紡織品特種印花不斷涌現(xiàn)，使紡織品印花產(chǎn)品更加豐富多彩，琳瑯滿目。紡織品特種印花技術(shù)是在絲網(wǎng)印花技術(shù)的基礎上發(fā)展起來的，目前已有許多品種，風格迥異，各具特色。如發(fā)泡印花、光致發(fā)光印花、電化鋁轉(zhuǎn)移印花、靜電植線轉(zhuǎn)移印花、變色印花、香味印花、光敏印花等，特種印花的工藝與傳統(tǒng)的印花技術(shù)既有相同之處，也有不同的地方。特種印花的應用不但豐富了人們生活的需要，也極大地促進了絲網(wǎng)印花技術(shù)的發(fā)展。下面就簡單介紹電化鋁轉(zhuǎn)移印花的特點和操作技術(shù)。

    一、電化鋁轉(zhuǎn)移印刷的特點

    電化鋁也稱燙印箔、燙金紙，它是采用真空鍍膜的方法在滌綸薄膜上形成各種顏色。電化鋁轉(zhuǎn)移印刷最初主要用于包裝裝潢印刷和一些書刊封面、掛歷、賀卡等印后裝飾，能起到畫龍點睛的效果，如今也在紡織品印花中得到廣泛的應用。電化鋁轉(zhuǎn)移印刷是指產(chǎn)品通過燙印具有金屬光澤的金屬箔后，使外觀顯得華麗多彩，優(yōu)雅堂皇，它是燙印的主要材料。主要由兩個薄層即聚醋薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。其基本結(jié)構(gòu)分基膜層、醇溶性染色樹脂層、鍍鋁層、膠粘層。電化鋁有卷筒箔和單張箔兩大類。

    從色澤上來看，目前電化鋁主要有金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等多種顏色。電化鋁作為高檔的包裝裝潢印刷材料，在紙、塑料等產(chǎn)品上應用已很廣泛，是包裝裝潢印刷中常用的手段之一，能起到畫龍點睛的作用，深受商家和消費者的喜愛。各種型號的電化鋁性能不同，所適合的承燙材料也不同，如1號電化鋁適合燙印在底色是淺色墨、質(zhì)地較松的紙張、皮革、漆布、絲綢及有機玻璃、硬塑料上;8號電化鋁適合燙印在紙、漆布、皮革上;18號電化鋁則適合燙印在底色是深色墨和粗線條的紙張產(chǎn)品、皮革上。而單張純金箔適合于漆布、綢緞、皮革等材料的圖書封面燙�。唤鸱鄄� (分赤、青、中赤三種)、銀粉箔適用于布(含漆布)、紙、帛等材料的圖書封面燙印;而銀箔則適用于布、乙烯、皮革等材料的圖書封面燙印。燙印時，燙印箔與基材接觸，轉(zhuǎn)印層憑借熱量和壓力的作用被熔合轉(zhuǎn)印到承印件的表面上，當燙印完畢之后，聚酯薄膜連同沒有被轉(zhuǎn)印的部分一起被剝離。

    傳統(tǒng)的電化鋁燙印工藝是通過凸版(銅、鋅版)加熱、加壓來完成的，它比較適用于紙張、塑料、皮革的燙印。在紡織品印花中，由于難以解決在織物上燙印的清晰度、牢度等問題。在燙金機不適應機械燙金產(chǎn)品的織物印花，客戶又不要采用絲網(wǎng)印花的方法來印金時，獨特的絲網(wǎng)印版轉(zhuǎn)印電化鋁就顯示出它的優(yōu)越性。因此，通常采用網(wǎng)版印刷方法進行電化鋁轉(zhuǎn)移織物印花，它具有操作簡便、成本低廉、產(chǎn)品美觀、耐洗性好等許多優(yōu)點。同時還可豐富織物裝潢的品種。電化鋁轉(zhuǎn)移印花操作與普通印花相似，只是多一道熱壓燙轉(zhuǎn)移工序。燙金機燙印電化鋁主要是憑溫度和壓力，而絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印電化鋁則依靠膠粘劑的作用。膠粘劑之所以能轉(zhuǎn)印電化鋁，是因為電化鋁最外層由膠層構(gòu)成。

    二、電化鋁轉(zhuǎn)移印花的工藝技術(shù)和注意事項

    1.電化鋁轉(zhuǎn)移印花使用材料和工藝技術(shù)

    電化鋁轉(zhuǎn)移印花與植絨轉(zhuǎn)移印花有許多相似處，即它們都是通過熱壓燙進行固相轉(zhuǎn)移。電化鋁轉(zhuǎn)移織物印花一般采用絲網(wǎng)印刷的方法進行，它具有操作簡便、成本低廉、產(chǎn)品美觀、耐洗性好等許多優(yōu)點。同時還可豐富織物裝潢的品種。電化鋁轉(zhuǎn)移印花操作基本與普通印花相似，只是多了一道熱壓燙轉(zhuǎn)移工序。電化鋁轉(zhuǎn)移印花工序主要包括普通印花(只是印料不同)和電化鋁熱壓貧轉(zhuǎn)移兩部分。其工藝流程為：先設計、制作好印花圖案的畫稿，根據(jù)畫稿制作成網(wǎng)印版，配制印料的用膠粘劑和印花色漿，用網(wǎng)印版印刷圖案，再覆上電化鋁熱壓燙印，剝?nèi)ザ嘤嗟碾娀�鋁，即為印花成品。在電化鋁轉(zhuǎn)移印花操作時，需要將所印圖文制成絲網(wǎng)版，它要求版上的圖文必須清晰、整潔，由于是熱壓燙印，所以對印花圖案的要求必須適于電化鋁熱燙印的特性，即在原稿設計時要注意，一般要求圖案清晰，線條充實光滑，圖案中線條圖紋不可距離過密、過細，以免影響燙印質(zhì)量。然后用絲網(wǎng)版在承印物上印一層膠粘劑，再將電化鋁貼其上，用棉花或海綿在圖文部位輕輕一壓，待干，撕下電化鋁(粘性強的不必等到干，撕時要快)，有粘合劑的部位就現(xiàn)出了清晰艷麗的電化鋁圖文。電化鋁轉(zhuǎn)移印花的設備可利用傳統(tǒng)的織物絲網(wǎng)印花設備和熱壓燙機。使用的材料主要有：

    (1)電化鋁(燙金紙)。一般國產(chǎn)的電化鋁已能完全適用，對于一些小圖案的轉(zhuǎn)移印花還可利用電化鋁邊角料。但在選擇電化鋁時要根據(jù)承印物的特點來選擇合適的電化鋁型號，以保證印花質(zhì)量。

    (2)轉(zhuǎn)移粘合劑：也稱膠粘劑，它是電化鋁轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵，目前尚無法買到萬能通用的粘合劑，一般用購來的普通粘合劑進行調(diào)配。膠粘劑的配方要依承印物的性質(zhì)與電化鋁膠層的性質(zhì)和絲網(wǎng)版適應性等酌情分別制定，它是是轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵。配方的粘度、濃度要配制得當。對于不同的承印物，膠粘劑的配方有所差異，普通轉(zhuǎn)移印花的膠粘劑配方為：過氯乙烯樹脂100g，二甲苯50ml，環(huán)已酮350ml。過氯乙烯樹脂也可用聚氯乙烯樹脂代替或二種共混使用，聚氯乙烯樹脂一般用低分子量的。對于轉(zhuǎn)移粘合劑的要求主要是，具有較強的粘合力和柔軟性，并富有一定的彈性；有較好的網(wǎng)印適性，與涂料印花色漿能很好的混合；干燥時間要適中；受熱后能反映出較強的粘結(jié)性；有較好的耐洗滌性。

    (3)印花色漿。電化鋁轉(zhuǎn)移印花色漿應具有較好的網(wǎng)印適性，色澤可根據(jù)電化鋁轉(zhuǎn)移印花的顏色來調(diào)配。通�？墒褂脧S家銷售的印花涂料色漿。

    2.電化鋁轉(zhuǎn)移印花要注意的問題

    在電化鋁轉(zhuǎn)移印花中，主要應注意以下幾點。

    (1)影響電化鋁轉(zhuǎn)移質(zhì)量的關(guān)鍵因素是轉(zhuǎn)移粘合劑的選用。電化鋁轉(zhuǎn)移印花的粘合劑也是一種熱熔膠，這種熱熔膠與靜電植線用熱熔膠品種雖然相同，即都可位用聚乙烯、聚酷胺、聚酯、EVA樹脂等。但粘合劑形態(tài)不同，前者是以粉末形態(tài)使用，而電化鋁轉(zhuǎn)移是使用乳液形態(tài)的熱熔膠。配制轉(zhuǎn)移粘合劑時，要充分考慮承印物的特點、燙印適性等因素。

    (2)由于電化鋁本身為金屬，質(zhì)地較硬，而一般織物都是比較柔軟的，不宜大面積及圖紋細密的圖案印花，因此，在柔軟的織物上印花，圖案設計時應以點、線小面積花紋為好，不宜考慮大面積印花。

    (3)為了防止電化鋁轉(zhuǎn)移的不完全或洗滌后部分電化鋁的脫落而影響整體圖案的美觀，在選用印粘合劑時，其顏色的深淺要盡量做到與電化鋁近似、匹配。

    (4)粘合劑網(wǎng)印后的干燥程度直接影響電化鋁的轉(zhuǎn)移效果，一般在接近干燥狀態(tài)下進行熱壓燙印質(zhì)量較好，這在燙印時要注意掌握。

    (5)電化鋁燙印溫度是燙印質(zhì)量的重要保證，對于熱壓燙印的溫度和時間，要充分考慮織物的承受程度，有的織物不能受高溫，就不能進行轉(zhuǎn)移印花。此外，還要考慮電化鋁粘合劑的性能，一般來說，熱壓燙印溫度不能太高，因為電化鋁本身也涂有粘合劑，溫度太高會使電化鋁無圖文部分也轉(zhuǎn)移上粘合劑。但溫度也不能太低，太低則電化鋁的膠粘層熔化不夠充分，就會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至會無法燙印，燙印溫度的控制一般以保證電化鋁的膠粘層充分熔化、織物可承受的最高溫度、燙印設備的適性等諸多因素優(yōu)選，通過實踐找出最佳溫度。

    (6)要合理掌握燙印壓力。燙印壓力是實現(xiàn)燙印和保證燙印質(zhì)量的基本要素之一，適當?shù)膲毫κ谴_保電化鋁箔層完成轉(zhuǎn)移的重要條件。燙印壓力過大，會導致糊版、毛邊、印跡變粗等現(xiàn)象，而壓力過小，又會造成印品發(fā)花(附著不完全)，甚至燙印箔與承印物無法粘附等故障。因此，要根據(jù)印花承印物、溫度條件、電化鋁、設備技術(shù)等因素綜合考慮。一般來說，燙印壓力要求應略大一些，并保證承印物受力足夠并且均勻，這樣才能確保電化鋁箔層的完整轉(zhuǎn)移。此外，燙印壓力還與燙印時間、速度、溫度等關(guān)系密切，因此要充分考慮這些因素。

    (7)注意電化鋁紙的剝離。在電化鋁轉(zhuǎn)移印花中，對于電化鋁紙的剝離必須非常小心，要順著織物的經(jīng)(緯)方向揭起，防止將粘上的線條拉斷，撕剝時速度不能太快。