【集萃網(wǎng)觀察】摘要:針織物活性染料印花對印坯的前處理要求較高,如煮練勻透,去堿凈,毛效高。介紹了三種前處理煮練工藝:冷軋堆、溢流機(jī)前處理和松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)前處理,可適用于不同批量和印花花型。
針織物活性染料印花比涂料印花的前處理要求高。后者采用不溶性顏料藉粘合劑成膜而緊密地粘著在纖維上,對布面具有很強(qiáng)的遮蓋性;而前者則采用活性染料與纖維素纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以共價(jià)鍵結(jié)合在纖維上,若針織物前處理去油不凈,煮練不透、不勻和去堿不凈,印花時(shí)就會(huì)出現(xiàn)布面白斑、發(fā)花和不勻條子等問題。活性染料針織物印花時(shí),染料只有在蒸化的幾分鐘內(nèi)移染,并完成固色。因此,活性染料印花的前處理要求與涂料印花和浸染不盡相同,要求前處理煮練勻、透,毛效高,去堿凈。
l 前處理工藝
織物l8 tex(32 )汗布工藝流程縫頭一(燒毛一)煮練一漂白一(絲光
一)定形
燒毛目的是去除布面上的茸毛,使布面光潔美觀。若客戶要求布面帶有絨感,可不燒毛。煮練的目的是去除棉纖維中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、灰分和棉籽殼等雜質(zhì),使織物獲得良好的外觀和吸水性。漂白的目的在于提高織物的白度。絲光的目的足提高織物對染料的吸收能力和尺寸穩(wěn)定陛,降低縮水率,并獲得耐久性光澤。我公司目前沒有針織絲光機(jī),所以對煮漂過程采取了加強(qiáng)T藝,用MON—FONGS 38—8F定形機(jī)及針縮機(jī)來控制織物縮水率。
1.1 冷軋堆工藝
浸軋工作液(二浸二軋,軋液率100% 一l20%)
2 工藝分析
以上三種工藝進(jìn)行批量生產(chǎn),都能達(dá)到活性染料印花工藝要求,半成品毛效8 cm/30 min。其特點(diǎn)如下:
冷軋堆工藝 節(jié)能污染少,適用于小批量,顏色深,且面積較大的花型織物的前處理;溢流機(jī)工藝工藝簡單,控制方便,適用于染底布和面積小的花型織物的前處理;松式繩狀練漂聯(lián)合機(jī)工藝 煮練勻透,白度較好。適用于大批量的任何花型織物的前處理。
3.小結(jié)
3.1 針織物活性染料印花工藝對前處理工藝要求較高,需對涂料印花和浸染前處理工藝改進(jìn)。
3.2 通過對練漂工藝的改進(jìn),加強(qiáng)對織物的水洗,在一定程度上彌補(bǔ)了不絲光的缺點(diǎn),能夠滿足客戶對深色的要求;通過預(yù)定形,預(yù)縮處理,縮水率能達(dá)到客戶的要求。
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