【集萃網(wǎng)觀察】4.4   噴墨印花墨水的制備

    4．4．l  顏料分散液制備

    先將干顏料或顏料漿或濾餅制成顏料懸浮液，在高速攪拌下將顏料分散于水中，濃度為5％-20％。

    聚合物分散劑加入有機共溶劑異丙醇及兼堿劑的三乙醇胺，在水中加熱溶解，溫度高于聚合物分散劑熔點。如美國 A illed Signal公司生產(chǎn)的 ACLYN  285A的熔點為85℃[24]，在水中充分溶解。

    顏料懸浮液同樣加熱到這一溫度，繼續(xù)攪拌，加入聚合物分散劑，溫度保持在軟化點以上，約低干熔點10℃，大約 20-30m in的時間使分散劑均勻地分布在顏料表面，pH值經(jīng)常保持在 8-10。接著將顏料分散液冷卻至室溫約（25-30℃），此時仍繼續(xù)攪拌。冷卻后的聚合物分散劑己涂布于顏料表面，砂磨至粒徑小于100nm。

    4．4．2墨水的制備

    將顏料分散液加入下述混合溶液中：

    苯乙睛樹脂乳液（水溶性樹脂）、二甘醇（保濕劑）、陰離子表面活性劑＋非離子表面活性劑（降低墨水表面張力）、磷酸氫二鈉（pH值調(diào)節(jié)劑）、麥芽醇（粘度調(diào)節(jié)劑）及防霉劑等，然后加水攪拌充分混和即得噴墨印花墨水。

    5   樹脂粘合劑

    與常規(guī)涂料印花一樣，由干顏料對纖維無任何結(jié)合力，必須通過粘合劑將色素與纖維實行機械結(jié)合，以達到印花的目的。但經(jīng)常應(yīng)用的聚丙烯酸酯類粘合劑，其成膜性和流變性遠遠不能滿足噴墨印花油墨系統(tǒng)的要求。目前研究的樹脂類粘合劑大致為紫外光固化型和聚合微膠乳液型兩種。前者是將合成粘合劑（如聚氨酯）的單體或低聚物與色素制成一種低粘度的油墨，噴射到被印織物上，然后通過紫外光固化，聚合成膜；后者是將粘合劑組分預先制成聚合物的水性微乳液，含固量在30％-50％，使其在織物上噴墨和焙烘后沉積在織物上，其粒徑大多在lμm以下。

    5．1紫外光固化型粘合劑[4］

    這類粘合劑的分子量應(yīng)小一些，將其單體或低聚物及其他化學品與色素一起噴射到織物上，然后烘干聚合成膜，將色素牢牢粘附在織物上。它的優(yōu)點是固化快、節(jié)能、無污染，色素與纖維間緊密結(jié)合，耐磨牢度較高。但存在兩個問題：其一是快速聚合往往會得到具有密集的、剛性的高分于鏈和較高交聯(lián)度的聚合物，這種高分于物將影響織物手感；其二是即使用的是單體或低聚物，制成的印花墨水的粘度仍會超過噴墨印花的基本需求。解決上述問題是在聚合體系中加入大量稀釋劑醋酸乙烯酯，它可使聚合物存在較長的柔曲鏈段，從而降低其粘度。以低聚合度的聚氨基甲酸酯（聚氨酯）為主要配方的組分（份）如下：

    氨基甲酸酯二丙烯酸鹽      24

    四羥乙基二丙烯酸酯         8

    醋酸乙烯酯（稀釋劑）      48

    導電性調(diào)節(jié)劑               2

    光敏引發(fā)劑                 3

    助溶劑丙酮                15

    以溶劑型染料作為此類樹脂粘合劑印墨系統(tǒng)色素，可在紫外光照射烘干過程中使色素深入到纖維表面形成的粘合劑聚合物中，色素最大濃度在10％以內(nèi)。下例為紫外光固化型粘合劑與C.1．溶劑藍70組成的油墨系統(tǒng)的性能：

    粘度，mPa·s                  36

    表面張力， m N／m             25

    導電率， Siemens／cm         800

    玻璃化溫度(Tg)，℃            -5