【集萃網(wǎng)觀察】【引言】如果你希望在印花生產(chǎn)加工過程中保持始終如一的高品質(zhì)產(chǎn)品，那么你就需要在印前開始使用具有高重現(xiàn)性的可控制工藝流程，在此我們將明確地闡述在制網(wǎng)過程中的重要步驟及如何通過嚴(yán)格的印前控制來最大限度的提高生產(chǎn)效率和印花精度。

    膠版印刷公司和數(shù)碼圖案供應(yīng)商們正在不斷地挑戰(zhàn)絲網(wǎng)印花行業(yè)在印花紡織品市場的占有率，為了保持絲網(wǎng)印花工藝的競爭力，絲印印花生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商們不得不將印花生產(chǎn)質(zhì)量控制提高到一個新的高度。在成衣印花方面，印花供應(yīng)商們正在努力加強(qiáng)創(chuàng)新研發(fā)實力，因為對于成衣客戶來說，他們需要不斷有新穎的、時尚的、變化多樣的成衣印花裝飾效果。在傳統(tǒng)圖型印花市場上，客戶要求更快的周轉(zhuǎn)速度及更優(yōu)惠的價錢。

    在如此嚴(yán)峻的競爭環(huán)境中，印花供應(yīng)商更著重于盡可能大的效率提升及有效的控制流程中的每一個步驟。建立并實行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(即SOP)，Standard Operation Procedure是一種被許多企業(yè)用來進(jìn)行流程有效控制的管理方法。通過SOP的建立及實施，成本能夠被更準(zhǔn)確的估計并將超支情況控制在最低水平。在達(dá)到最低重做率和拒收率的同時，實現(xiàn)了利潤和按時交貨率的最大化。

    這篇文章集中講述了通過建立SOP，來有效控制網(wǎng)版制作過程中的各項可變化參數(shù)的穩(wěn)定性。

    對制網(wǎng)過程中可變化參數(shù)的理解及分析

    在成功地建立執(zhí)行行之有效的SOP之前，你必須了解整個流程的可變化參數(shù)(如圖表一所示)。該操作流程必須能夠提供最佳的可行性方案來控制這些可變化參數(shù)，以得到最理想的印花質(zhì)量以及效率。我們將通過分析流程中的每一個步驟及確認(rèn)所有可能會影響質(zhì)量和穩(wěn)定性的因素，作為建立控制流程的開始。

    表一: 網(wǎng)版印制過程中的可變化參數(shù)

    在使流程標(biāo)準(zhǔn)化之前，你必須了解是什么影響了每一個可變化參數(shù)，使得整個過程不能保持非常好的連續(xù)性及可重現(xiàn)性，當(dāng)所有的員工意識到每個人的工作成果都會影響到整個流程時，他們就會積極地投入到新的質(zhì)量控制計劃項目中來，他們也會對自己的工作引以為豪，這將極大地有助于提高他們的整體意識、態(tài)度和生產(chǎn)力。

    帶著這樣的思索，讓我們來看一看在網(wǎng)板的制作部分到底有哪些最重要的可變化的參數(shù)以及他們是如何影響你的印花質(zhì)量的，在這一段里我們將討論如何監(jiān)督和衡量，這些重要的可變化參數(shù)。使用工作日記來記錄這些檢測結(jié)果將有助于你對整個流程的可重現(xiàn)性及持續(xù)穩(wěn)定性進(jìn)行有效的監(jiān)督，這也有利于問題的及時解決。

    脫脂

    所有的新網(wǎng)板在涂布感光膠或者粘貼感光膜之前必須進(jìn)行脫脂處理，軟尼龍毛刷用來把脫脂劑均勻的刷在網(wǎng)紗的表面。這個增加的步驟有助于網(wǎng)板的清潔。同時毛刷在清理網(wǎng)紗時會比洗滌店和抹布更容易適度的操作和保潔，使用濃縮的脫脂劑有利于成本的控制和降底。

    要注意在使用高壓清洗頭沖洗網(wǎng)版的同時要避免清洗槽上面的一些化學(xué)品飛濺回網(wǎng)紗上。如果網(wǎng)版返白是一個問題，那么你可以考慮使用在流量的低壓力的水流來清洗后座力。為了防止脫脂或其它的化學(xué)品殘留在網(wǎng)框上或遺留在網(wǎng)框的空槽內(nèi)，你需要對網(wǎng)框進(jìn)行全面的清洗并且注意不要在以清潔網(wǎng)紗的烘干過程中有任何化學(xué)品滴到網(wǎng)紗的表面。為了減少污染問題，最好對清洗槽進(jìn)行每日的清潔，并且每三至六個月進(jìn)行一次清洗工作。更好的方法是將脫脂用的清洗槽與用于清洗回收網(wǎng)版的沖洗槽分開。

    經(jīng)過脫脂后網(wǎng)版(特別是濕的網(wǎng)版)不可以放在有塵的地方或者是放在不干凈的風(fēng)扇前面，否則污染問題會更加嚴(yán)重。我們可以通過使用吸水機(jī)在沖清干凈后把網(wǎng)版的水份立刻吸走，擦干網(wǎng)框把網(wǎng)版置于干凈的環(huán)境直到網(wǎng)版完全干燥，這種干燥網(wǎng)版的方法，速度快，污染少。

    檢查

    由回收部門清洗過的網(wǎng)版，在使用之前必須經(jīng)過查驗，確認(rèn)是否網(wǎng)紗表面有污漬，網(wǎng)版張力是否正常，以及是否已準(zhǔn)確地標(biāo)示出網(wǎng)紗支數(shù)。張力表和點紗器都是常用的檢測儀器。注意在整個檢測過程中保持網(wǎng)紗的潔凈，避免重復(fù)沾污，不要手指觸摸網(wǎng)紗，以免在涂布感光膠的過程中產(chǎn)生返白問題。

    在涂布前后都可以使用帶有黃色燈光的燈箱對網(wǎng)版進(jìn)行檢驗。另外，一份簡單的核對表也可有效的檢驗網(wǎng)版�；覊m、布毛和毛發(fā)以及其它的微小碎屑都會引起針孔問題并可能造成感光膠脫落等問題。

    涂層處理

    在已涂布感光膠的網(wǎng)版曝光前必須經(jīng)過充分的干燥，否則返白問題會出現(xiàn)在曝光后的涂層內(nèi)，經(jīng)過脫脂后的網(wǎng)版干燥后必須在最短時間內(nèi)涂布感光膠以避免對網(wǎng)紗造成污染。

    涂布感光膠之后網(wǎng)版必須保存在干燥的環(huán)境中，濕度保持在30-40%之間是最理想的，正常來說濕度不可以超過50%。如果有過多的水分殘留在感光涂層內(nèi)，即便它摸上去是干燥的，也會造成不能充分的感光以及不完全的交聯(lián)(感光固化)。如果一旦這種情況發(fā)生，那么它將造成以下的問題發(fā)生:

    ○在印制過程中的針孔問題；

    ○感光膜的脫落；

    ○難以回收，清洗；

    ○在回收過程中將出現(xiàn)鬼影問題。

    使用濕度計可以來測量環(huán)境的濕度，在保存已涂布感光膠網(wǎng)版的干燥環(huán)境中可以用濕度計來檢測是否有異常。記錄相關(guān)信息并用來確認(rèn)濕度所帶來的問題。一般來說我們會使用除濕計、抽濕機(jī)、加熱器或空調(diào)來保持房間的干燥，但我們?nèi)员仨氁�保證感光膠在使用前的充分干燥，濕度儀可以用來幫助檢測網(wǎng)版在曝光前是否已充分干燥。

    涂布了感光膠的網(wǎng)版在干燥后曝光前仍然極易發(fā)生水合作用，如果把經(jīng)過正常的涂層及干燥的網(wǎng)版放置或貯存在濕度較大的環(huán)境中，感光膠將會吸收水分以致于不能充分曝光。我們務(wù)必要確保在曝光前包括曝光過程中網(wǎng)版處于充分的干燥狀態(tài)。因為，只有在曝光之后網(wǎng)版才具有抗水能力。經(jīng)過洗滌后將網(wǎng)版再次干燥，我們通常使用重氮感光膠(雙組份)及SBQ感光膠(單組份)。如果使用直接重氮敏化感光膠，在完成網(wǎng)版的制作后感光膜層也很容易受到水分的影響發(fā)生水合反應(yīng)。

    感光膠的涂布

    乳劑層厚度或感光膠的涂布(EOM)，是一項非常重要的可變化參數(shù)以控制，如圖一。

    為確保乳劑層表面的平滑程度以便在承印物上呈現(xiàn)正確的印制效果，在承印物面的乳劑層厚度EOM用于成衣印花及低精度圖案時大約為網(wǎng)紗厚度的20%，而用于精細(xì)圖案、色調(diào)印花及UV印花時為網(wǎng)紗厚度的10%即可。

    如果乳劑層相對于網(wǎng)紗厚度太薄那么會發(fā)生以下的印花問題:

    ○在刮刀印制過程中脫膠；

    ○在網(wǎng)點部分點數(shù)增多；

    ○在實色部分點數(shù)減少；

    ○多余在油墨堆結(jié)在網(wǎng)版的反面；

    ○波浪紋；

    ○狗牙。

    如果使用針對于較厚感光層稍長的曝光時間，將會使精細(xì)的圖案變得模糊不清。

    如果乳劑層厚度相對于網(wǎng)紗厚度來說太厚，那么另外一些問題也會出現(xiàn):

    ○烘干困難；

    ○下油困難，或下油太多；

    ○點數(shù)減少或增多將是潛在的問題。

    如果使用針對于較薄感光層稍短的曝光時間，將會造成針孔及蠟層的過早脫落。

     對于不包括紫外油墨的普通印花類型，精細(xì)線條，或色調(diào)印花可以用20%的EOM率。這使乳劑層能在網(wǎng)紗間充分的架橋并提供一個非常好的基礎(chǔ)。根據(jù)選用的印花類型及及網(wǎng)紗厚度，實際的感光膠厚度在網(wǎng)紗面以上為12到40微米。比如說，如果使用43T/CM網(wǎng)紗80微米粗紗徑在116微米后的布料上，感光膠的厚度大約為23微米較為合適，如果使用90T/CM網(wǎng)紗40微米紗徑在58微米的布料上，感光膠的厚度大約為12微米是比較合適的。

    隨著不斷增長的成衣特殊印花要求，不同的乳劑層厚度提供了許多特別的效果，我們必須進(jìn)行清晰完整的記錄和評估，以保證達(dá)到可重現(xiàn)性要求，比如說，厚版印花極大地鼓舞了印花供應(yīng)商及客戶的熱情，對于生產(chǎn)厚版印花的廠家來說，使用多厚的乳劑層才能達(dá)到最佳的印制效果成為了關(guān)注的焦點。有些非常漂亮的立體效果需要用200微米的厚版才可以做出來，但記住太厚的厚版會使印花邊緣模糊，也不容易印制精細(xì)的花型。10%的EOM比率適用于精細(xì)線條，色調(diào)印花、彩色套印以及UV油墨印花。這一類印花需要用高支數(shù)的網(wǎng)紗并且不需要太厚的乳劑層，因為高密網(wǎng)紗的表面要比粗織網(wǎng)紗的表面平滑，另外，薄網(wǎng)也常用于精細(xì)效果的印花。

    依據(jù)網(wǎng)紗的厚度，實際乳劑層高于網(wǎng)紗面的厚度可考慮使用4到15微米之間，比如說，使用34微米線徑的150T/CM網(wǎng)紗在48微米的布料表面，感光膠乳劑層厚度可設(shè)定在5微米，如果是40微米線徑的100T/CM網(wǎng)紗印制在58微米厚布料表面，則須使用6微米的蠟層厚度。當(dāng)紫外油墨用于印制彩色套印時，EOM(網(wǎng)紗以上部分感光膠厚度)在2到4微米的稍薄乳劑層將有利于減少堆油和跳刀問題，然而，感光膠層越薄，網(wǎng)版的耐用性將越差，從而導(dǎo)致先前提到的印制問題。為了在使用薄乳劑層(EOM)時保持較好的耐印性，推薦使用細(xì)紗徑的網(wǎng)紗以及薄的菲林膜而替代直接感光法。

    比如說，在使用150T/CM的網(wǎng)紗時，將34微米線徑的網(wǎng)紗用31微米線徑的網(wǎng)紗替代，或者是使用27微米線徑的180T/CM網(wǎng)紗。網(wǎng)紗線徑越細(xì)表面會越平滑。菲林膜在固化后將會比感光膠曝光后更加堅固、平滑，并且在固化后脫水收縮50%。膜層厚度測量表是用來監(jiān)控，記錄及控制膜層厚度的必要儀器。必須定期地測量并收集數(shù)據(jù)，建立測量日志以做參考之用。

    Rz值

    Rz值是指乳劑層表面粗糙程度，是用一種叫做表面曲線光度計或Rz計(如圖二)的工具以微米為單位測量而得的數(shù)據(jù)。

    表面光度儀是用來測量蠟層表面粗糙度的儀器，它能探測出表面最高點與最低點間的差距，并計算出一個平均Rz值。這一數(shù)值越低，說明蠟層表面越平滑。

    這種表面曲線光度計用來測量任何指定物體的外型輪廓，這種測量方法是取5次讀數(shù)并且顯示出最高點與最低點之間的平均值。

    Rz值為15微米意味著介于表面最高點與最低點之間的偏差為15微米，網(wǎng)紗紗線間交叉位的節(jié)點代表了最高點，而感光膠滲入網(wǎng)紗的中心代表了最低點。作為印花供應(yīng)商，我們最關(guān)心的是網(wǎng)版的油墨面是否足夠平滑并能夠很平穩(wěn)嚴(yán)密地覆蓋在承印物表面。如果做不到這一點，油墨將在蠟層的粗糙面溢出造成網(wǎng)點增大、色遷、滲色、網(wǎng)版油墨面的油層堆積，以及花邊問題。

    在已印制了打底油墨的印花上蓋面，要比直接在T恤上印花對于Rz值重要性的要求要高，T恤有吸收力，可是打底油墨卻沒有。如果承印物沒有吸收力，那么Rz值起到更加重要的作用，因為在這種情況下，油墨沾污和花邊的機(jī)會將大大增加。但在有吸收力的承印物上，印花漿多余的部分將被承印物吸收。在使用液體直接感光法制網(wǎng)時，我們需要更加仔細(xì)地觀察注意Rz值，因為感光膠在干燥后的縮率將達(dá)到50-70%，用感光膠制成的網(wǎng)版表面比較粗糙，為了有助于表面平滑，印花供應(yīng)商通常使用完成后再涂層的方法稱為“表面涂層”。

    表面涂層是在最初的底層感光膠涂布并干燥后，用一個有銳利邊緣的器槽在網(wǎng)版的承印面進(jìn)行表面處理的過程，這個銳邊涂層槽可以幫助控制蠟層的均勻性及厚度，就像手術(shù)刀一樣，這個槽可以將網(wǎng)紗節(jié)點多余的感光膠刮除，并對蠟層的低洼處進(jìn)行填補(bǔ)，來回重復(fù)三次表面涂層，并在每一次之間不加烘干，累積增加涂層厚度大約在1微米，但卻可以改善30%的Rz值，因為“表面涂層”只是在原來感光膠乳劑層上進(jìn)行的很薄的另外涂層，所以干燥時間特別短。

    總地來說，我們規(guī)定承印物表面的Rz值與感光膠乳劑層的Rz值相加不能大于15微米，感光膠乳劑層的Rz值越低，印制質(zhì)量將會越好。 

    使網(wǎng)房工作受控

    通過對以上各種可變化參數(shù)的分析和闡述，相信你對制網(wǎng)精度和效率及最終印花產(chǎn)品質(zhì)量的影響有了進(jìn)一步的了解。通過掌握這些參數(shù)的質(zhì)量控制方法，你就可以對這些可變化參數(shù)實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從而使每一次制出的網(wǎng)版完全符合要求。

    網(wǎng)版制作SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作流程)

    提示: 在強(qiáng)調(diào)SOP重要性的同時，需要對在以上10個步驟中的每一個步驟進(jìn)行清楚、簡要的流程圖解說明，以避免在執(zhí)行過程中的失誤。流程圖解對于培訓(xùn)新員工有著更為重要的作用。

    文：Artrend藝康集團(tuán) 平勇