【集萃網觀察】摘要：滌棉迷彩面料采用分散/還原兩相法印花工藝，色彩亮麗，色牢度好，產品檔次高。文中概述了快速還原蒸化、軋還原劑以及圓網印還原劑三種不同的印花工藝及生產注意事項，并對它們進行了比較分析，最終確定快速還原蒸化工藝，并給出具體工藝條件。

    1  工藝

    根據還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。

    1.1工藝流程

    坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗

    ①快速還原蒸化→水洗、氧化

    ②軋還原劑→紅外線預烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

    ③圓網印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化

    1.2前處理半制品要求

    以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求：

    (1)燒毛采用二正二反，車速100～110 m/min，燒毛達到4級；

    (2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好；

    (3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈；

    (4)印花半制品毛效要求達到8 cm/30 min以上。

    1.3  印花

    1.3.1  印花色漿處方

    表1印花色漿處方

                               色別

    染料用量/kg          黑        棕         綠       淺綠

    分散黑RD-BRX         50

    分散藍2BLN                     11        11.5      1.65 

    分散黃棕52RFL                  22         2.7

    分散紅3B                       2.5

    分散黃RGFL                               16        6 

    還原黑CLG            80

    還原橄欖綠R                    21

    還原棕BR                        4

    還原藍CMG                                 8        1.4 

    還原黃C2LY                               13 

    還原金黃CDRY                              8        4.9

    原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸鈉30％。

    (1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。

    (2)還原染料采用超細粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調漿時，先將還原染料用甘油及溶解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。

    1.3.2  圓網印花

    設備采用MBK圓網印花機，網目80～100目，車速30～40 m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。

    1.3.3  高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝)

    高溫蒸化175 ℃×7 min

    焙烘190～200℃×2～3 min

    1.4軋還原液蒸化  

    1.4.1快速還原蒸化。

    設備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機

    (1)主要工藝參數設定

    汽蒸時間/s           15～20

    汽蒸溫度/℃          130～140

    車速/m·min-1         30～50

    蒸汽流量/kg·h-1      250～270

    軋液輥壓力/×105Pa    2.0～3.0

    軋余率/％            75～80

    (2)軋液處方/g·L-1

    燒堿(固體)           80～85

    保險粉85％          110～120

    可溶性淀粉10％      100

    食鹽                20～40

    消泡劑               1～2

    滲透劑JFC           1～2

    還原蒸化時，如出現還原不充分、色澤萎暗等現象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時間等方式處理�？椢镏忻藿M分較多、織物較厚時，常常會出現此類問題。

    1.4.2軋還原劑

    軋還原劑后，經遠紅外預烘，再經烘房烘干，透風冷卻，然后采用普通還原蒸化機蒸化。

    (1)工藝參數(軋還原劑、預烘)

    車速/m·min-1        30～60

    溫度/℃             120～130

    軋輥壓力/×105Pa    2.5～3

    軋余率/％           75～80

    (2)普通還原蒸化工藝參數

    車速/m·min叫       20～25

    時間/min            12～15

    蒸汽流量/kg·h-1    1400～1600

    溫度/℃             100～102

    掛幅長度/m          40

    (3)還原液處方/g·kg-1

    雕白粉                180

    K2C03                  60

    Na2C03                 50

    8％CMS-F10(醚化淀粉)  150

    (4)注意事項

    ①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干；

    ②織物烘干后要立即進行透風冷卻，用布包嚴并編號，以便蒸化，防止產生前后色差。

    ③還原蒸化時，箱內汽壓應相對穩(wěn)定，含氧量一般應控制在0.06％以下。

    1.4.3  圓網印還原劑    .

    設備采用MBK圓網印花機，原理與1.4.2完全相同。

    還原液處方/g·kg-1

    雕白粉        160   

    K2C03          60

    Na2C03         50

    8％CMS.F10    300

    海藻酸鈉      100

    JFC(滲透劑)   1～2

    1.5水洗、氧化、皂洗

    設備高效平幅水洗機

    工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →透風架透風→1格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →1格溫水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗滌劑3 g/L，純堿2 g/L) →2格熱水洗(80～85℃) →1格溫水洗(40～50℃) →烘干

    1.6定形

    設備韓國理禾定形機

    工藝條件

    溫度/℃           170～180

    時間/min          30～60

    速度/m·min-1      30～50

    門幅/cm           150

    超喂/％           上下各0.5

    軋液配方

    柔軟劑/g·L-1      15～25

    軋余率/％         70～75

    1.7成品檢驗

    成品物理性能指標測試平均值見表2。

    表2成品性能指標

                    皂洗牢度/級      摩擦牢度/級     斷裂強度/N·(5cm)-1    縮水率/％

    日曬牢度/級    褪色     沾色     干      濕       經     緯             經   緯

      7～8         4～5     4～5     5       4       1320    560           1.3  0.5

    2  結論

    上述三種還原蒸化工藝的生產實踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產質量穩(wěn)定，適于大批量生產；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污，且時間越長，沾污越嚴重，因此在生產中已很少應用。

    轉自：印染在線