【集萃網(wǎng)觀察】摘要：本文主要介紹了導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)在真絲面料上的前后處理工藝，圖案處理技術(shù)，噴印機(jī)的軟硬件操作技術(shù)，以及與服裝生產(chǎn)商市場開發(fā)情況等。

     關(guān)鍵字：導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印技術(shù) 上漿 汽蒸

      the paper main intyduces the thecnolygy of silk fabric prtreament and aftertreatment ,the color design and the sales of the fashionable dress by the prouducer

    1、 前言

    隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù),噴頭技術(shù),機(jī)械電子技術(shù),織物前后處理技術(shù)的不斷向前發(fā)展,在吸收了傳統(tǒng)印花機(jī)械優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,一種更為實(shí)用高效的數(shù)碼噴射印花技術(shù)----導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花技術(shù)在杭州宏華數(shù)碼股份有限公司研制成功。該技術(shù)主要有以下特點(diǎn):<1>上漿處理后的織物平整的粘貼于導(dǎo)帶上，噴射印花時(shí)在軟件的控制下有規(guī)律的進(jìn)布,減少了原壓輪式進(jìn)布布邊有時(shí)會磽起擦到噴頭的缺點(diǎn),印花正品率進(jìn)一步提高；<2>噴頭的高度可調(diào)整(2mm~1.2cm)，適用織物的品種更廣,可滿足各種梭織物，針織物，絨類織物（毛巾，燈心絨，絲絨等），以及各種成衣衣片的印花；<3>噴印后自帶熱風(fēng)烘干，減少了染料的搭色。為了更好的推動(dòng)數(shù)碼印花技術(shù)的向前發(fā)展和展示其技術(shù)水平，杭州宏華公司攜其技術(shù)優(yōu)勢于2003年4月組建了數(shù)碼印花精品示范車間——一條由20臺導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)組成的日產(chǎn)2000m2對外加工的數(shù)碼印花產(chǎn)品生產(chǎn)線。纖維皇后真絲織物以其柔軟，輕逸，透氣，吸濕，環(huán)保等優(yōu)異的品質(zhì)深得世人喜愛，高品質(zhì)的織物噴印上電腦特技處理過的油畫風(fēng)格的個(gè)性化圖案制作成的個(gè)性化時(shí)裝，會滿足一部分消費(fèi)人群的高檔需求。近日，我們數(shù)碼噴印生產(chǎn)部與杭州某品牌公司成功合作噴印了小批量多品種的個(gè)性化服飾用真絲面料約20000米。為使更多的印花工作者了解這一領(lǐng)域，以求拋轉(zhuǎn)引玉，以下介紹我們生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與體會。

    2、 應(yīng)用工藝的確定

    主要工藝流程：噴印墨水種類的確定——織物上漿——噴印——汽蒸——水洗——烘干

    2.1 噴印用染料墨水的確定

    數(shù)碼噴印要求把染料制成一定濃度、粘度、表面張力適合噴頭噴頭噴印的水溶液，習(xí)慣上稱之為墨水。目前能適合真絲上染的墨水有酸性墨水和活性墨水，與傳統(tǒng)印花相同，酸性墨水印花色光穩(wěn)定性較好，但存在色牢度差的技術(shù)瓶頸，難以滿足更高品質(zhì)的要求；活性墨水印花時(shí)，染料分子可與纖維上的羥基、氨基基團(tuán)以共價(jià)鍵結(jié)合，可獲得較高的色牢度，但存在色光較難控制的缺點(diǎn)。為和數(shù)碼印花的高品質(zhì)相匹配，我們選擇活性染料印花，同時(shí)確定合理的工藝路線，以獲取穩(wěn)定的印花色光。

    2.2 織物上漿

    2.2.1坯布的要求

    噴印用真絲印花坯必須保證有良好的毛效：即要求來樣須保證充分脫膠,通常經(jīng)過精煉和復(fù)煉,為保證良好的光澤和手感,煉后須經(jīng)過醋酸中和處理;印花坯經(jīng)過增白處理可獲得鮮艷亮麗的色彩;為保證圖案的印花質(zhì)量,印花坯要求不緯斜和無織造疵病。

    2.2.2 前處理漿料配方及漿料調(diào)制

    與傳統(tǒng)真絲活性染料印花原糊相同,漿料的配方與調(diào)制仍是印花環(huán)節(jié)中很重要的環(huán)節(jié)。漿料組成主要包括下成份:糊料,堿劑,尿素等。其中糊料的作用是抑制噴印到面料上的墨水在織物上的擴(kuò)散,保持印花圖案精度，噴射印花前處理對糊料有如下要求: (1)良好的抱水性,抱水性越高,印花的精細(xì)度越好；(2) 良好的脫糊性,這是保證印花后良好手感的前提；(3)制成原蝴后具有良好的流動(dòng)性,這樣有利于浸軋上漿；(4) 良好的耐電解質(zhì)性能。在種類繁多的印花糊料中，我們篩選出適合數(shù)碼噴射印花的糊料SD-11，可獲得高精細(xì)度的噴印圖案，更好的體現(xiàn)了數(shù)碼噴射印花的真實(shí)水平。漿料中堿劑的作用是促進(jìn)活性染料發(fā)色時(shí)與真絲纖維上的羥基生成共價(jià)鍵，可獲較高的印花色牢度（經(jīng)測試印花色牢度為4級或4~5級），經(jīng)測試普通的堿劑如小蘇打易使真絲纖維脆損，織物強(qiáng)力下降和汽蒸后泛黃，為此，針對數(shù)碼印花我們復(fù)配出了一種相對較弱的堿HSA-20F，該堿劑在合適的用量下，可獲得較高的印花得色量，且對織物強(qiáng)力基本無損傷和汽蒸后不泛黃。尿素的作用與傳統(tǒng)印花相同，主要是保濕作用。

    前處理漿料的調(diào)制與傳統(tǒng)印花原糊調(diào)制相似，一般是把稱量好的尿素、堿劑等易溶性物質(zhì)加入到水中攪拌完全溶解后，再邊攪拌邊把糊料固體粉末緩緩倒入到溶液中,不斷攪拌至糊料充分溶脹無團(tuán)狀顆粒存在，放置過夜效果更佳。調(diào)漿時(shí)須注意以下要點(diǎn)：(1),調(diào)漿時(shí)一定要保證尿素、堿劑等易溶性物質(zhì)完全溶解于水，否則易造成調(diào)漿不勻。（2）漿料中不能含有雜質(zhì)，否則上漿后雜質(zhì)會粘附在織物表面，影響噴印染料的上印，形成印花疵病。（3），調(diào)好的漿料要及時(shí)用掉，不宜久放，這就要求調(diào)漿要適量,一般調(diào)漿量為織物重量加上漿料損耗量。

    2.2.3上漿

    上漿的目的是使織物上均勻的帶有一層漿料組分，滿足染料發(fā)色所需。織物上漿方式可有多種方式，如雙面浸軋方式，單面浸軋方式，刮印方式等。在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)真絲面料來樣中，布面PH值一般為弱酸性，這是因?yàn)檎娼z在精練復(fù)煉后，一般會用醋酸中和掉織物上殘堿，中和后的織物一般呈弱酸性（布面PH值為5~6），這樣若采用雙面浸軋方式上漿,織物在漿料中浸過后，漿料的堿性會被織物表面的酸性有所中和，這樣，隨著織物浸軋米數(shù)的增加,漿料的堿性會逐漸減弱,上漿好的的織物會出現(xiàn)前后堿性不一至,大批量印花會造成發(fā)色后前后色差較大。為此,我們采用本公司自行研制的單面浸軋上漿機(jī)可有效解決這一問題，該設(shè)備的主要特點(diǎn)是上漿時(shí)避免了織物在漿料中的浸泡，從而減少了布面酸性物質(zhì)對堿性漿料的中和。

    漿后織物的烘干也是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，一般建議采用針板拉幅非接觸式烘干方式為佳，為防止?jié){料中各組分的受熱分解、織物的高溫泛黃脆損，烘干溫度不宜過高（120℃以下）,為有效利用能源，提高烘干效率，自行研制的上漿機(jī)采用紅外線烘干方式。

    上漿烘干后的織物的打卷也很重要，織物只有卷的沒有偏差，才能保證噴射印花的圖案無偏差連續(xù)噴印，才獲得較高的噴印效率。當(dāng)然只有前面幾道工序的順利進(jìn)行，才能保證漿后織物不緯斜和平整無偏差打卷。

    2.2.4貯存

    一次上漿好的織物并不是每次都能恰好用完，這就會涉及到上漿織物的貯存，為防止織物上的漿料組分的吸濕霉變和見光分解，一般要求陰涼干燥密閉儲存，在這種條件下，一般可貯存6個(gè)月左右。

    2.3 數(shù)碼噴射印花

    2.3.1導(dǎo)帶式噴印機(jī)是目前世界上最新式的噴印機(jī)，因此該章節(jié)首先來簡單的介紹一下導(dǎo)帶式噴印機(jī)的硬件構(gòu)成。

    一臺導(dǎo)帶式噴印機(jī)主要流程為：

    進(jìn)布區(qū)    

    打印區(qū)             水洗裝置       進(jìn)布區(qū)

    面 料              出布區(qū)    

    控制電腦           干燥區(qū)     面料打卷（后處理）

    (1) 在進(jìn)布區(qū)內(nèi)保證面料的平整進(jìn)入

    面料是否能平整進(jìn)入噴印機(jī)是保證噴印質(zhì)量的重要條件。

    在導(dǎo)帶機(jī)的進(jìn)布區(qū)域內(nèi)放置需噴印的真絲面料，常用的為素縐緞、喬其、斜紋綢等真絲面料，同時(shí)進(jìn)布時(shí)還要注意面料不能緯斜。

    (2) 經(jīng)過進(jìn)布區(qū)的面料被平整地粘到導(dǎo)帶上，并平穩(wěn)得進(jìn)入了打印區(qū)，由電腦控制，打印所需要的圖案花樣。

    (3) 打印完成后的面料經(jīng)過出布區(qū)后使面料和導(dǎo)帶分離，導(dǎo)帶經(jīng)過水洗裝置，清洗導(dǎo)帶；面料通過干燥區(qū)域，烘干打卷后進(jìn)行后處理。

    2.3.2導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)軟件以及顏色的調(diào)整

    (1) 常用的控制軟件

    目前最常用的面料噴印控制軟件為：TEXLINK 、PHOTOPRINT、TEXPRINT打印控制軟件，這三種軟件各有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。

    TEXLINK         偏重于注色打印，照片圖案的打印效果較差

    PHOTOPRINT      無注色功能，當(dāng)需要打印對色的色塊時(shí)，無法達(dá)到滿意的效果

    TEXPRINT        該軟件功能強(qiáng)大，兼顧了TEXLINK、PHOTOPRINT 軟件的各項(xiàng)功能，打印的照片效果逼真，同時(shí)能進(jìn)行注色打印，因此相比較而言，該軟件是噴印功能比較完善的噴印控制軟件。

    (2) 分色類的噴印圖案顏色調(diào)整

    該類型的噴印圖案一般要求噴印的顏色與原樣圖案的顏色相接近。

    在討論該種類型的噴印圖案前，我們先來說說色卡，通常，我們需準(zhǔn)備一些噴印在面料上的色卡，以色卡的顏色為標(biāo)準(zhǔn)，比較原樣與色卡之間的顏色后，選取與色卡相類似的顏色替換原樣顏色，在面料上噴印該顏色色塊，與原樣對比，再調(diào)整后噴印。

    色卡的類型可根據(jù)噴印機(jī)和噴印軟件的不同，使用CMYK、LAB以及色道噴印。

    CMYK      能方便地調(diào)整顏色，比較直觀

    若噴印機(jī)使用了寶藍(lán)色墨道，CMYK色卡系列無法噴印鮮艷的寶藍(lán)色

    LAB      能噴印CMYK無法噴印的寶藍(lán)色，噴印范圍尚可調(diào)整顏色不方便，不直觀

色通道      能方便地調(diào)整顏色，效果直觀，噴印范圍大，能噴印CMYK無法噴印的寶藍(lán)色

有些軟件無該功能

    由此可見，我們通常需要準(zhǔn)備一些常用面料的色卡，以便有該類型的圖案時(shí)，能方便和快捷地對比顏色、調(diào)節(jié)顏色、處理顏色。

    顏色處理完成后，我們進(jìn)入噴印軟件（一些好的軟件允許您進(jìn)入軟件進(jìn)行調(diào)色和替換顏色）

    (3) 圖象、圖片、Hafton圖象系列等等的顏色處理

    通常最易出問題的是色彩，所的最終效果并不如您心中所想。這個(gè)失誤的原因很多，而其中一個(gè)原因，很可能是跟噴印染料和噴印方法有關(guān)。同樣的染料以不同的方式、不同厚薄的介質(zhì)噴印，所得的色彩效果肯定不同；即使染料相同，但以不同的噴印方法去制作，色彩的明亮度亦不一樣。

    首先，我們需要明白輸入圖象的來源，如：光盤文檔，掃描輸入文檔，數(shù)碼文檔等等，不同的顏色擁有特定的的顏色空間，我們需要明確該圖象的色空間，若無色空間，我們必須賦予該文檔一個(gè)色空間的PROFILE，只有這樣，我們才能使用多臺機(jī)器噴印相同的顏色，并使得顏色相接近。

    完成了色空間的設(shè)置后，我們要檢查圖案文檔的質(zhì)量，眾所周知，一個(gè)精度較低的文檔，無法噴印出好的、精細(xì)的圖案。一般來說，圖案噴印尺寸的精度，不能低于100DPI，否則可能出現(xiàn)模糊或馬賽克效果。

    在電腦上選取該圖案的重要顏色，如：人的皮膚色、天空色、水果色等等，查看CMYK的值，對應(yīng)于色卡上的顏色，我們進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完成后，我們進(jìn)入噴印階段。

    (4) 黑白色的圖案

    噴印黑白顏色的圖案前，我們需要對文檔進(jìn)行處理，首先把圖案裝換成灰度文檔，然后再裝換成CMYK檔，刪除C、M、Y通道，加強(qiáng)K通道上的圖案層次，存盤后噴印。

    可能，會覺得，若我們不刪除CMY通道，使用CMYK四通道打印，能打印較深的黑，而實(shí)際上，有些面料因CMYK四個(gè)通道打印后墨量過大，后處理完成后，顏色比只有K通道打印的顏色更淺，同時(shí)CMYK四色通道打印灰色無法做到相一致，因此，建議只使用K通道（黑色使用了黑色加淺黑色，表現(xiàn)的層次過渡較好）

    2.3.3 噴印

    完成了顏色的調(diào)整后，將進(jìn)入打印過程。

    在打印時(shí)，我們必須選擇正確的 RIP和顏色管理是品質(zhì)輸出的關(guān)鍵。

    那么究竟什么是RIP ？

    簡單地講，RIP是將噴印數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為光柵化的圖像或網(wǎng)點(diǎn)，這樣噴墨打印機(jī)就能夠在介質(zhì)上印出來，它以描述性的語言或矢量圖象的形式接收噴印數(shù)據(jù)。

    為什么要使用“顏色管理”？

    紙張、膠片和墨水的制造商們擁有經(jīng)驗(yàn)配方來制造一系列的媒介和墨水。所以，如果使用了相同的“成分”，即：相同的打印機(jī)、紙張、墨水型號和軟件設(shè)置等，重印一個(gè)圖像的效果在理論上應(yīng)該和以前印的原樣本一樣。但是，實(shí)際上一個(gè)色塊也許會符合這一定律，而一個(gè)圖像卻不會。原因是打印頭的磨損，媒介表面上不可見的變化，墨水輕微的不一致，等等。所有這些并不會對顏色的混合有可見的影響，而只是或多或少影響了墨水在媒介上的流動(dòng)，或者這種媒介比以前吸收更多或更少的墨水。

    其實(shí)，作為顯示器的基礎(chǔ)顏色（原色），“真正”的紅、綠、藍(lán)是不存在的。這些顏色和參考線隨著型號的不同而不同。我們甚至可以在打印機(jī)上看到更多的藍(lán)色和綠色的奇特現(xiàn)象：對于某個(gè)圖像，一個(gè)打印機(jī)可以打印出有均衡對比度的圖像，而用另一個(gè)打印機(jī)打印時(shí)，卻會出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象。甚至用同一個(gè)打印機(jī)都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象：對于某個(gè)圖像，在一種媒介（例如：防水紙）上打印得非常漂亮，但在另一種媒介（例如：絲綢面料）上打印時(shí)，卻會出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象。更不用說顏色上的差異。

    “顏色管理”的目標(biāo)就是要保證對于同一個(gè)掃描圖像，在兩種不同媒介上的打印輸出看上去一模一樣，而不用手工操作來調(diào)整顏色。

    因篇幅的關(guān)系，我們不在此討論更多關(guān)于“顏色管理”方面的問題。

    設(shè)置好合適的“顏色管理”文檔后，開始噴印。

    2.3.4 圖案的不同可選用不同的打印精度

    打印圖案時(shí)，并不是打印的精度越高越好，不同的面料，不同的圖案，可選用不同的噴印精度，其原因是噴印一些要求較低的圖案時(shí)，使用較高的精度，打印完成后的效果與使用低精度的效果相差不大，而速度有較大的區(qū)別，因此選用合適的噴印精度將在保證質(zhì)量的前提下大大提高工作的效率。

    2.4 印花織物的汽蒸

    噴印好的織物須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定的濕熱條件下，與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使染料固著在纖維上面。數(shù)碼活性噴印真絲織物的汽蒸與傳統(tǒng)印花相似，汽蒸溫度為102~105℃，最佳汽蒸時(shí)間為35min,汽蒸時(shí)間過短，染料發(fā)色不夠，得色較淺，汽蒸時(shí)間過長，會造成活性染料的水解，得色下降。

    傳統(tǒng)印花的蒸化方式，一般有連續(xù)蒸箱和圓筒蒸箱，連續(xù)蒸箱有蒸化色光穩(wěn)定的特點(diǎn)，而圓筒蒸箱有蒸化發(fā)色鮮艷的特點(diǎn)。但傳統(tǒng)的蒸箱一般都體積龐大，適用于大批量蒸化，為適應(yīng)數(shù)碼噴射印花真正意義上的小批量多品種的特點(diǎn)，結(jié)合圓筒蒸箱的特點(diǎn)，我們自行研制開發(fā)了可一次蒸化0~68米織物的DPM-050小型箱式蒸箱，該蒸箱具有占用空間小，蒸化色光穩(wěn)定，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，沒有汽源的企業(yè)可選用相應(yīng)功率的電加熱蒸汽發(fā)生器或選用本公司電加熱式蒸箱即可滿足蒸化。使用該蒸箱我們完成了5000米小批量多品種織物的蒸化。

    2.5 印花織物的水洗

    數(shù)碼噴射印花織物的水洗與傳統(tǒng)真絲活性印花相似，水洗工藝為：

    冷水洗3邊——60℃熱水洗——80℃皂洗——冷水洗凈——柔軟固色處理——脫水——烘干——成品。因考慮到真絲織物耐酸不耐堿的特性，所選用的皂洗劑須為中性或弱酸性，否則在高溫皂洗時(shí)易造成纖維的脆損，織物強(qiáng)力下降。

     水洗設(shè)備可使用傳統(tǒng)平幅水洗和繩狀水洗機(jī)，傳統(tǒng)平幅水洗有水洗速度快和水洗時(shí)織物平整的優(yōu)點(diǎn)，但有設(shè)備投資大和占地面積大的缺點(diǎn)，針對數(shù)碼印花小批量的特點(diǎn)，我們選用可調(diào)速的繩狀水洗機(jī)，在合理控制水洗工藝和添加水洗助劑的條件下，我們實(shí)現(xiàn)了真絲素縐段噴印織物無灰傷繩狀水洗，水洗效果可與平幅水洗效果相媲美。

    2.6印花色牢度測試

    表1印花色牢度測試結(jié)果

    牢度指標(biāo)        耐洗牢度      摩擦牢度      耐汗?jié)n牢度      耐干洗牢度      日曬牢度

        沾色   變色      干      濕      沾色      變色      沾色      變色      變色

    測試結(jié)果（級）      4~5      4      4      3      4~5      4      4~5      4      3

    3 市場推廣情況

    目前，該公司所推出真絲個(gè)性化女裝已展銷于北京、天津等各大城市的大商場高檔時(shí)裝柜臺，取得了良好的銷售業(yè)績，只是由于非典的影響，返單高潮將推遲到明年。從這次實(shí)踐看來，數(shù)碼印花技術(shù)速度慢，墨水成本高的因素將不是產(chǎn)業(yè)化最大制約因素，好的服裝設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出好的風(fēng)格的印花圖案、款式可有力的提升服裝檔次品位，實(shí)現(xiàn)服裝的高附加值。數(shù)碼噴印技術(shù)的出現(xiàn)使得服裝設(shè)計(jì)師可自由發(fā)揮自己的想象，不再受套色等傳統(tǒng)印花方式的限制，數(shù)碼印花技術(shù)的出現(xiàn)，不僅是印花方式的一次革新，也將是服裝設(shè)計(jì)師思路風(fēng)格的一次革新，可樂觀的估計(jì)，隨著數(shù)碼印花技術(shù)逐步成熟，將會帶來一輪新的時(shí)裝消費(fèi)熱潮。