【集萃網(wǎng)觀察】【編者按】針織布柔軟、舒適、休閑、遐意的風(fēng)格，越來越受到人們的追捧。特別是針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸在加工過程中穩(wěn)定性難以控制，使得針織品，特別是含氨綸的棉針織布的園網(wǎng)印花難以開發(fā)。這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進(jìn)布時有懸垂性重量和進(jìn)布架的張力外，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更甚，難以達(dá)到滿意的效果。這必須要對整個加工過程采取必要的控制，才能解決。

    含氨綸針織布的印花加工流程

    描稿→制網(wǎng)→調(diào)漿→織造開幅打卷→松布→（汽蒸）→預(yù)定型→前處理→（染色）→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定型。

    分色設(shè)計稿的處理方法

    電腦分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式（直印、拔印、防�。�、深淺層次復(fù)色進(jìn)行，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。

    1．印花尺寸的縮放：在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3-5％之間時，圖案的徑向放大13-18％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6-15％時，圖案的徑向放大20-26％，緯向縮小5％左右。徑向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以，制定描稿工藝的同時必須考慮到整個印花過程的條件設(shè)計。在制稿的同時已經(jīng)制定了園網(wǎng)印花的各項參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30-40m/min之間適用。

    2．電腦分色時不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理：針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8-16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進(jìn)8-16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16-24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體覆蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把畫稿的風(fēng)格在布面上重演。

    3．考慮到制網(wǎng)的方法：描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著用菲林制網(wǎng)。相對而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點，因為噴墨制網(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到園網(wǎng)上面再進(jìn)行曝光，墨汁有一個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復(fù)色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當(dāng)然，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。

    4．鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇：根據(jù)花型精細(xì)度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個重要指標(biāo)，當(dāng)然，實際的過漿量還和漿料的粘度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素組成。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一擋。50目主要用于金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目主要用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，105目主要用于平整面料的精細(xì)套色，125目、155目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。

    含氨綸面料的前處理手段

    1、預(yù)定型

    為何要預(yù)定型？首先對含氨綸面料有一個基本的了解。由于氨綸為了改善在紡絲時運轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃,織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”,使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會。

    含氨綸針織物,下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的內(nèi)應(yīng)力。所以,預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一矢的過程而消除應(yīng)力,使織物的尺寸充分穩(wěn)定,消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。

    因此，最佳的預(yù)定型方案為：松弛→汽蒸→超喂預(yù)定型→（進(jìn)入面料前處理→定型→印花）。大多數(shù)染廠因為沒有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定型，當(dāng)氣溫在10度以下時（冬天），面料上易產(chǎn)生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定型，會收到滿意的效果。熱定形溫度以180-190℃之間為好,定型時間30-45秒。定型溫度過高,會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內(nèi)部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定型，同時還會影響氨綸牢度。定型時的門幅比坯布拉寬10-15％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復(fù)，使面料內(nèi)應(yīng)力化解。 

    2、前處理和染色

    需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。

    3、半制品的定型要求

    半制品的定型，必須根據(jù)原設(shè)計的工藝進(jìn)行，一般來說定型門幅較成品門幅寬3-5％左右，徑向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要漿切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約1cm，不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿，相對的會增加面料的每平方米克重，所以在門幅、縮率符合的條件下，克重可以偏輕一點。

    園網(wǎng)印花的操作方法

    1、縫頭

    縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，然后點動縫頭機(jī)縫頭。縫頭后的面料擺布整齊，便于上機(jī)印花。

    2、進(jìn)布和印花速度

    根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。根據(jù)實踐測試，印花車速35m/min以下時，貼布的門幅縮小2-4％，徑向伸長12-18％；印花車速在35-45m/min時，貼布的門幅縮小4-6％，徑向伸長18-25％；當(dāng)車速大于45m/min時，貼布門幅縮小7％以上。當(dāng)然，在門幅縮小的同時，徑向隨之伸長。因此，含氨綸針織面料的園網(wǎng)印花，印花速度以30-40m/min較為合適。過快的車速雖然提高了生產(chǎn)能力，但是圖案設(shè)計的縮放比例越大，印花后的回復(fù)難度也大。不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，園網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是園網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速。否則，由于針織布的貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同。

    3、園網(wǎng)印花的漿料、壓力和磁棒（刮刀）的選擇

    印花時網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質(zhì)量和園網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的下漿量來控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號或12號，刮刀45-50cm；塊面花型選擇磁棒15-20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，則壓力由小到大配置�？傊�根據(jù)園網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。

    4、印花后的烘干

    嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以140-150℃為好，在烘干的同時使粘合劑產(chǎn)生部分鉸鏈；活性印花135℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產(chǎn)生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125-130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高而使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化。

    5、蒸化和水洗

    含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因為在圓筒蒸箱蒸化的話，掛好的氨綸針織布會在濕熱的蒸化中不僅緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時，同樣的要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點。

    含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要主意整個水洗過程的徑向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點，不可避免的會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易的使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。

    6、成品定型

    水洗脫水后的氨綸針織布，門幅比成品要求縮小很多，那么如何通過后整理以達(dá)到最終的成品要求，在定型機(jī)上一次柔軟定型往往達(dá)不到預(yù)想的要求。需要在松式烘干機(jī)烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，讓面料有充分的時間超喂成型。過快的定型車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定型溫度130-160℃即可，因為成品定型是在預(yù)定型的基礎(chǔ)上給與穩(wěn)定，過高的定型溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產(chǎn)生不良效果。

    結(jié)論

    1．含氨綸的針織布的園網(wǎng)印花，一直以來是一個不成文的禁區(qū)，由于關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個過程的關(guān)聯(lián)，稍有不當(dāng)，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現(xiàn)在這個問題已經(jīng)解決了，園網(wǎng)印花機(jī)完全可以印制含氨綸的彈性針織布。

    2．含氨綸針織布在加工過程中，最主要的是把握好各道工序中如何不產(chǎn)生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。

    3．含氨綸針織布最終產(chǎn)品的克重、門幅、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預(yù)定型開始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會產(chǎn)生不同的克重、門幅、縮水率和扭度，而預(yù)定型的門幅控制和溫度、速度起到?jīng)Q定性的作用。

    4．含氨綸針織布已經(jīng)可以在園網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行。那么，還有什么面料不能在園網(wǎng)印花機(jī)上加工呢？可見，園網(wǎng)印花機(jī)的用途是多么的廣泛。

    作者：文/上海和曉印花有限公司   錢灝