滲透印花對(duì)染料的選擇

    不同染料其滲透性能也不相同，所以，用于滲透印花的染料要進(jìn)行認(rèn)真的篩選，因?yàn)闈B透性與染料分子的大小及對(duì)織物纖維的親和力和染料結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般認(rèn)為酸性染料較易滲透，直接染料稍差些。尤其要特別提出的是當(dāng)選用兩只或兩只以上的染料拼用時(shí)，應(yīng)篩選滲透性能一致的染料。

    滲透印花對(duì)色漿的要求

    滲透印花的色漿主要由染料、原糊和助劑等組成。為保證良好的滲透性能，除選用滲透性好的染料品種外，要求原糊也應(yīng)具有良好的滲透能力，色漿流動(dòng)性能好，有利于滲透，但也應(yīng)具有適宜的粘度和含固量，具有一定的抗?jié)B化能力，如果滲透性雖好了，但出現(xiàn)了橫向滲化（滲化原本是印花工藝中應(yīng)竭力免產(chǎn)生的疵病，滲透印花追求正、反的效果。與滲化印花追求花紋輪廓向四周滲開(kāi)形成自然深淺層次效果不同）影響印制效果。

    原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內(nèi)部潤(rùn)濕的性能，它與表面給色量有關(guān)。滲透性能差的色漿，其色漿中的染料大多分布在織物的表面層，因而給色量高，但其勻染性差。測(cè)定原糊滲透性大小，可利用滲透性能測(cè)定器測(cè)定其滲入織物的距離，但方法比較繁雜，目前采用分光光度計(jì)分別測(cè)定印花織物正反面的K／S值，再用下列公式計(jì)算：

   織物反面的K/S值。

   滲透率＝――――――――――×100％

   織物正面的K/S值

    式中：K為吸收系數(shù)；S為散射系數(shù)

    這種方法比較簡(jiǎn)單直觀，與實(shí)際印制效果比較符合。

    目前滲透印花原糊多數(shù)采用羧甲基纖維素（CMC）是具有水溶性的線型高分子化合物，它是由脫漂白的棉短線或漿粕經(jīng)堿處理成為堿化纖維素，再與一氯醋酸或其鈉鹽在溫度為35-45℃時(shí)進(jìn)行醚化反應(yīng)，在醚化反應(yīng)中羧甲基所取代的羥類數(shù)可用醚化度（或代替度）表示，簡(jiǎn)寫(xiě)為“DS”。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中，醚化度愈大，溶解度愈大，在織物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8，同一醚化度的CMC由于聚合度不同，粘度可分高、中、低三種。適用于印花的為中、高粘度。羧甲基纖維素是一種白色或微黃色絮狀纖維粉末，無(wú)味、無(wú)毒，易溶于水，呈透明粘狀溶液，溶液呈中性或微堿性。PH值在6.5-7.5，室溫時(shí)性能穩(wěn)定，在80℃以上長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)分解同時(shí)粘度下降，冷卻后不能復(fù)原，故溶解CMC時(shí)宜用冷水。CMC原漿含固量低，抱水性好，滲透性能極佳，對(duì)提高真絲織物印花的滲透性方面有顯著的效果，同時(shí)易于洗除，能改善成品手感。缺點(diǎn)是其中含有未經(jīng)醚化的纖維素，會(huì)選成印花色漿殘?jiān)�多，影響印花操作，故此原漿最好用篩網(wǎng)過(guò)濾后再去調(diào)配色漿。CMC遇重金屬鹽類，如鐵、鉻、錫等離子，或PH值＜2.5時(shí)都會(huì)出現(xiàn)凝聚產(chǎn)生沉淀，如果必須采用，則應(yīng)先加入六偏磷酸鈉進(jìn)行絡(luò)合，才能防止發(fā)生沉淀。為了進(jìn)一步提高滲透印花的給色量和輪廓清晰度，可以在CMC為基本原糊的基礎(chǔ)上再加入20％的白糊精和小麥淀粉。色漿調(diào)制時(shí)要薄一些，以利于滲透作用。

    印花色漿加入滲透劑

    為了達(dá)到更佳的印制效果，滲透印花漿中除了染料、糊料外，還需要加入必要化學(xué)品助劑，滲透劑的選用是保證滲透印花獲得成功的關(guān)鍵。一般常用的滲透劑為JFC，別名為滲透劑EA或尼凡丁，它是環(huán)氧乙烷和脂肪醇縮合物。用量在0.5％左右，用量太多容易產(chǎn)生大量泡沫和影響色光。也可選用滲透劑WA-KB，主要成分為松節(jié)油，鯨腦油，一般用量為1-3％左右，WA-KB為進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格較貴。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的SP-2高效滲透劑，潤(rùn)濕滲透性能也很優(yōu)良，是一種卓越的滲透劑，比一般的滲透劑好得多。如果在織物較厚或者縐類加捻織物上，作滲透印花時(shí)，會(huì)使?jié)B透比較困難，則可采用上述兩種滲透劑混合使用的方法來(lái)保證印花效果。色漿加入較多的滲透劑之后，給色漿帶來(lái)泡沫的產(chǎn)生，這樣會(huì)干擾印花效果，此時(shí)可向色漿中加入一定量的消泡劑，可用松節(jié)油、乳化硅油等來(lái)消泡或?qū)Ｓ糜』ㄏ�泡劑�?lái)消泡，一般用量在0.5-1％。

    滲透印花漿配方舉例如下：

    （單位：克）

    ⑴雙縐類織物印花漿配方

    酸性染料        x          

    尿    素     40-60        

    滲透劑       20-30        

    糊  料          y          

    水           300            

    ￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣   

    合成         1000           

    ⑵電力紡斜紋綢類織物印花漿配方

    酸性染料     x

    尿素      40-60

    滲透劑    20-30

    糊  料       y

    水      200-300

    ￣￣￣￣￣￣￣￣

    合成      1000

    印花工藝流程：

    坯綢準(zhǔn)備（卷綢、浸濕）→貼調(diào)（樹(shù)脂貼綢）→印花→水洗→固色→增白。

    滲透印花對(duì)工藝的要求

    ⑴樹(shù)脂貼綢。印花前在臺(tái)板上刮上一層貼布漿，再將要印花的織物平整地貼在固定的臺(tái)板上。傳統(tǒng)的貼綢方法是采用小麥淀粉和CMC混合漿，這種方法易產(chǎn)生刮印不勻現(xiàn)象，影響滲透使反面產(chǎn)生色斑，由于小麥淀粉貼綢有缺點(diǎn)當(dāng)前多采網(wǎng)樹(shù)脂貼綢。采用樹(shù)脂貼綢，不使織物反面粘上一層糊層，可獲得均勻的滲透效果，有利于保證滲透印花的質(zhì)量。

    ⑵適宜的臺(tái)板溫度。以滲透效果而論冷臺(tái)板滲透效果最佳。但影響印花生產(chǎn)效率，為了加速印花效率，就不能采用冷臺(tái)板印花，采用熱臺(tái)板時(shí)為了有利于滲透作用，可適當(dāng)降低印花臺(tái)板的溫度，一般以30-35℃為宜。

    ⑶加大刮刀的刮印壓力。刮刀壓力對(duì)色漿的滲透作用影響很大，滲透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印壓力，或者增加刮印次數(shù)。但操作時(shí)前后刮印的力度必須保持一致。如果發(fā)現(xiàn)刮印壓力不足，滲透效果不良時(shí)，可待干燥后再套印一次。采用機(jī)械網(wǎng)印效果較好，機(jī)印一般壓力較大，織物受壓面均勻，滲透性增大效果較好。

    ⑷園網(wǎng)印花反面滲透印花成功與否關(guān)鍵還是在于烘干裝置�？椢镞M(jìn)入烘房的穿布路線呈Z字型，要進(jìn)行所謂的三道烘干，印花織物第一道烘干時(shí)反面就會(huì)有漿料粘到烘毯上，反粘在織物上影響布面效果。傳統(tǒng)的烘房方法難于適應(yīng)滲透印花。最好的方法是在烘房前加裝一組紅外線預(yù)烘燈管，在印花后的布料“平躺”在烘毯上進(jìn)入烘房前已經(jīng)預(yù)烘為半干狀態(tài)，不會(huì)給烘毯粘上色漿，造成產(chǎn)品搭色現(xiàn)象的可能性很小。

    ⑸印花后要及時(shí)蒸化，以防堆放過(guò)程中色漿吸收空氣的水分而出現(xiàn)復(fù)印搭色等疵病。

    作者：劉永慶