活性染料濕轉(zhuǎn)移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經(jīng)過特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態(tài)下均勻受壓作用后實施轉(zhuǎn)移。經(jīng)過16小時的冷堆固色，水洗烘干即可。此方法的染料轉(zhuǎn)移率在90%以上，其工藝總流程為：

    織物浸軋堿固色液→在轉(zhuǎn)移機(jī)上轉(zhuǎn)移已印活性染料花紋的花紙→冷堆16小時→水洗→皂洗→水洗→烘干

    上述工藝基本與活性染料冷軋堆染色工藝相似，區(qū)別在于染色時固色劑在溶液中，而印花時堿劑在織物上，因此其上染的機(jī)理是無區(qū)別�；钚匀玖蠞褶D(zhuǎn)移印花的要求有：印花紙的選擇、染料的選用。

    印花紙的選擇

    轉(zhuǎn)移印花紙的標(biāo)準(zhǔn)：

    吸收率 40-100g／m2

    重量 50-60g/m2

    PH 4.5-5.5

    均勻無雜物轉(zhuǎn)移印花紙要求有均勻合適的吸收性，因此填充料不宜過多否則會造成吸收性差，容易產(chǎn)生搭色現(xiàn)象。一般采用化學(xué)漿和機(jī)械漿以l:1混合使用，可用木漿及帶漿混合并加入少量松香、硫酸鋁及滑石粉。

    由于水溶性活性染料對紙的吸收及附著力小于織物，因此在印花紙上涂有一層吸收性較好的介質(zhì)。這便是染料濕轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵之一。目前由于國內(nèi)的材質(zhì)、加工等條件的限制以及涂抹介質(zhì)的缺乏，故現(xiàn)仍是以進(jìn)口紙為主，當(dāng)然此技術(shù)的研究及涂抹介質(zhì)正在不斷的開發(fā)之中，不久將有國產(chǎn)的活性染料轉(zhuǎn)移印花紙產(chǎn)生。

    染料的選用

    活性染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝是在濕冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此染料的選擇上就排除了熱固型的K型染料。考慮到染料上染率、固色率要求高，因此采用雙活性基團(tuán)的M型染料為首先。當(dāng)然色光配伍的要求也可搭配一些X型及KW型等一些染料。

    常用的染料為：

    1．雷瑪索的部分染料。

    2．毛用活性染料，CibaGeigy出口的Lanasol染料

    3．國產(chǎn)x型染料

    活性嫩黃X6G

    活性艷橙XGN

    活性艷紅x3B

    活性蘭XBR

    4．KW型

    Sumifix Yellow GNS

    Sumifix Brillorange 2GS

    Sumifix Navg GS

    Diamira RedB

    Diamira Brill Vi0let 5R

    活性艷橙KN-5R

    活性艷蘭KN-R

    活性翠蘭KN-G

    活性黑KN-B

    5．M型

    活性嫩黃M-5G

    活性黃M-5R

    活性紅-8B

    活性蘭M-8R

    活性蘭M-4G

    活性黑M-2R

    Sumifix Supra yellow3RE

    Sumitix Sapra Brill Red3BF

    Sumifix Sapra Brill BlueBRF

    6．F型

    活性大紅F-2G

    活性艷紅F-3B

    活性深蘭F-R

    Cibacron Yellow F-G

    Cibacron Orange F-C

    Cibacror Scarlet F-3G

    Cibacron Red F-B

    Cibacron Blue F-R

    Cibacron Navy F-G

    Cibacron Black F-2B

    轉(zhuǎn)移紙的印花

    1．色漿的調(diào)制

    首先調(diào)制色漿的水是經(jīng)過處理過的軟水，因為硬水中的鈣鎂離子會影響印花紙的吸收性能。色漿用的原糊可用中低粘度的海藻酸鈉，或合成乳化糊。色漿中僅加人染料、助溶劑尿素及糊料，固色用的堿劑將在織物轉(zhuǎn)移印花時加入，這樣色漿由于未加入固色的堿劑其保存期較長而且剩漿的利用率也高。

    2．滾筒印花及圓網(wǎng)印花

    轉(zhuǎn)移紙的印花可采用臥式滾筒印花及圓網(wǎng)印花兩種。無論何種設(shè)備，在印花前的花筒或圓網(wǎng)的制作以采用電子分色、激光雕刻為佳，這樣花樣的線條、輪廓、層次都能在印花紙上明顯地表達(dá)出來。

     在臥色輥筒印花機(jī)印制時要掌握好兩個關(guān)鍵：第一，每印好一只色后再進(jìn)入第二只色輥前要烘干，因此在設(shè)備上采用了兩只色輥之間加有一只通過蒸汽加熱的導(dǎo)輥。同時要控制好車速在60分以下，這樣可確保印花紙的烘干，以及傳色疵病的產(chǎn)生。第二個關(guān)鍵是印紙必需平挺烘干不起折皺。圓網(wǎng)印花的要點(diǎn)是兩只網(wǎng)筒之間不能采用烘干，這是二者之間距離太小無法用熱導(dǎo)輥。因此專用的圓網(wǎng)印花機(jī)是采用速凍法，即在每只網(wǎng)筒通入速凍的冷卻設(shè)備，花紙在印制過程中受到由15-20KW冷凍機(jī)的冷卻管以攝氏零下l0℃-15℃的溫度通過網(wǎng)筒使色漿迅速在印花紙上冷凍以防止傳色。印制后再在熱風(fēng)中解凍烘干。整個印制過程中的印紙張力控制較小，基本上印紙的伸長率在0.1%以下，這樣可保證花紋不變型走樣。

    轉(zhuǎn)移印花的工藝與設(shè)備

    棉布濕冷轉(zhuǎn)移印花是有一臺專用設(shè)備來完成。該設(shè)備是由上、中、下三組均勻軋車組成，織物先通過浸軋堿液的軋槽吸取堿液，再經(jīng)過下面一對均勻軋車軋平，使堿液均勻分布，然后與轉(zhuǎn)移印花紙吻合在一起，通過中、上兩對均勻軋車由下而上將花紙上的染料轉(zhuǎn)移到織物上，同時將塑料薄膜喂入，以防止風(fēng)干和沾色。下機(jī)后織物在動態(tài)下堆置固著l6小時。固色后再用熱水、冷水，洗滌、烘干即可。濕冷轉(zhuǎn)移織物浸軋的堿液，隨著不同的染料而有所區(qū)別。

    X型染料用：

    純堿5-25g／L

    KN型及M型染料用：

    30%NaOH10-35ml／L

    38%Na2SiO350ml／L

    毛用Lanasol染料用：

    30%NaOH10-15ml／L

    38%Na2SiO330-40ml／L

    濕冷轉(zhuǎn)移的專用設(shè)備用三組均勻軋車組成，除下面一組為織物浸軋固色液外，還有兩對可同時將兩組轉(zhuǎn)移紙，從正、反兩面進(jìn)行雙面轉(zhuǎn)移。

    該設(shè)備同時還可單獨(dú)作活性染料冷軋堆染色之用。即在浸軋液內(nèi)加入染料、堿劑，浸軋后通過三對均勻軋車染平、打卷后冷堆，因此該設(shè)備具有一機(jī)多功能的特點(diǎn)。

    活性染料濕冷轉(zhuǎn)移印花，紙上的染料可以95%轉(zhuǎn)移到織物上，其中95-98%可以固著，因此容易洗滌。這種方法的缺點(diǎn)是周期長，而且仍有廢水排放。