一． 直接印花

    （一） 活性染料直接印花

    活性染料自1956年英國(guó)試制成功至今，已廣泛應(yīng)用于纖維素纖維等織物的印花，隨著環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，活性染料的使用更加頻繁，活性染料是目前纖維素纖維印花的主要染料之一。

    活性染料印花工藝簡(jiǎn)單，印花色澤鮮艷，濕牢度高，色譜較全，拼色方便，印花成本低，并能和多種染料共同印花或防染印花。但活性染料耐氯漂牢度不高，染料的固著率低，染料利用率差，水洗不當(dāng)易造成白地不白的疵病。

    活性染料直接印花工藝可分為一相法和兩相法。

    1． 一相法印花 一相法就是將染料，堿劑，原糊和其他化學(xué)藥劑加在一起調(diào)成印花色漿。

    工藝流程：白布→印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干

    色漿處方（%）：

    活性染料 0.5~10

    尿素 3~15

    防染鹽S 1

    水 x

    海藻酸鈉糊 30~40

    小蘇打 1~3

    或純堿 1~2.5

    合成 100%

    調(diào)漿方法：先以少量冷水與染料調(diào)成漿狀，而后加入事先溶解好的尿素和防染鹽s溶液，再加入規(guī)定量的水，使染料完全溶解，然后將已溶解好的染料溶液過(guò)濾到海藻酸鈉原糊中，使用前加入純堿或小蘇打溶液。

    一相法印花工藝主要適用于反應(yīng)性較低的活性染料，特別適用于K型活性染料，但其他類(lèi)型的活性染料，如KN型，M型等也能適用，只要使用合理的印花工藝。

    活性染料與纖維素縣委的反應(yīng)是在堿性條件下進(jìn)行的，所以在印花工藝中必須加入堿劑。堿劑的堿性強(qiáng)弱，直接影響活性染料的穩(wěn)定性，一般反應(yīng)性差的活性染料選用堿性稍強(qiáng)的堿劑，如純堿：反應(yīng)性較高的活性染料應(yīng)選用堿性稍弱的堿劑，如小蘇打等。

    尿素是助溶劑，吸濕劑，可幫助染料溶解，促使纖維溶脹，有利于染料擴(kuò)散。防染鹽s是一種弱的氧化劑，它可防止染料在高溫汽蒸時(shí)受還原性物質(zhì)的影響作用而產(chǎn)生色變。海藻酸鈉糊是活性染料印花最合適的原糊，它起著把染料，助劑等傳遞到織物上的作用。

    印花經(jīng)烘干，汽蒸，染料從色漿轉(zhuǎn)移到纖維上，擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，與纖維反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合，固著的工藝條件為汽蒸100~104℃，3~10min。

    固著后，印花織物要充分洗滌，去除織物上的糊料，未與纖維形成共價(jià)鍵的染料和水解的染料等。由于活性染料的利用率不高，未與纖維反應(yīng)的染料在洗滌時(shí)溶落到洗液中，隨著洗液中染料濃度的增加，洗液中的染料會(huì)重新被纖維吸附，造成織物沾色，為保證織物白地潔白，織物水下時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)水，隨著大量冷流水的沖洗，洗液迅速排放，再經(jīng)熱水洗滌，皂洗，水洗，這樣織物才能洗干凈，否則織物會(huì)造成永久性沾污。

    2．兩相法印花 兩相法印花就是在印花色漿中不加入堿劑，印花后再進(jìn)行軋堿固色。此印花工藝特別適用于反應(yīng)性較高的活性染料，它提高了印花色漿的穩(wěn)定性，避免了在堆放過(guò)程中“風(fēng)印”的產(chǎn)生。

    （1） 兩相汽蒸法：兩相汽蒸法是目前活性染料印花最常用的方法之一，它汽蒸時(shí)間短，僅數(shù)十秒，能節(jié)省蒸汽，成品色澤較一相法亮艷，給色量有所提高，染料的利用率有所提高。

    色漿處方（%）：

    活性染料 x

    尿素 5~10

    防染鹽s 1

    水 適量

    海藻酸鈉糊 40~60

    合成 100

    軋堿液處方：

    燒堿（30%） 30ml

    碳酸鉀 50g

    純堿 100g

    食鹽 15~30g

    淀粉糊 150g

    合成 1L

    或

    硅酸鈉（40%） 100g

    碳酸鈉 150g

    碳酸鉀 50g

    食鹽 100g

    合成 1L

    印花織物軋堿時(shí)，應(yīng)正面向下浸軋，汽蒸時(shí)反面向下，防止印花織物起皺。KN型活性染料特別適用于用這種方法印花。

    （2） 軋堿冷堆法：軋堿冷堆法就是織物織物在印花烘干后軋堿，然后織物堆置一段時(shí)間，使染料與纖維反應(yīng)，形成共價(jià)結(jié)合，此方法的突出特點(diǎn)是不使用蒸汽，節(jié)約能源，印花工藝處方同織物二相汽蒸印花法，印花織物烘干后軋堿，然后在室溫下冷堆3~15小時(shí)，然后水洗，皂洗，水洗。

    軋堿處方：

    硅酸鈉（40%） 950g

    水 50g

    合成 1L

    來(lái)源: 印染在線(xiàn)