【集萃網(wǎng)觀察】可用三聚氰胺、多聚甲醛和聚乙二醇等合成的變性劑連同柔軟劑對(duì)真絲綢預(yù)處理膠片，然后用分散染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。

    試驗(yàn)實(shí)例：將經(jīng)精練、漂白的真絲綢二浸二軋整理浴，軋液率90％。整理浴由上述合成樹(shù)脂、催化劑和柔軟劑組成�？椢镌嚇�90℃烘燥3min，然后用手工轉(zhuǎn)移印花機(jī)190℃轉(zhuǎn)移印花1min。印花工藝為：將Indalca AGBV膠（6％）在冷水中調(diào)成漿狀。轉(zhuǎn)印紙是用篩網(wǎng)手工刮印二次，然后室溫干燥。印花漿組成：分散染料4份、陰離子助劑7.5份、Indalca膠（6％）88.5份，共100份。

    有關(guān)參數(shù)討論如下：

    （1）樹(shù)脂濃度的影響：染料轉(zhuǎn)移百分率隨樹(shù)脂濃度的增加而增加特種印刷，但超過(guò)200g/L，增加很少，較適宜的樹(shù)脂配方為：上述合成樹(shù)脂200g/L，MgCl2·6H2O 10g/L，浸軋后CTF，試樣90℃烘燥3min，然后190℃轉(zhuǎn)移印花。

    所試驗(yàn)的C.I.分散紫1、C.I.分散紅1、C.I.分散桔3印花試樣的耐水洗牢度不涌滿意，但卻有良好的耐干洗牢度，表明纖維與樹(shù)脂可形成大量交聯(lián)，因此干洗的溶劑不能透入纖維并萃取染料。

    （2）纖維—樹(shù)脂—染料的相互作用：早期的研究顯示行業(yè)法規(guī)，含有—NH2基的染料與樹(shù)脂較易反應(yīng)，具有—NHCH2—OH的染料反應(yīng)性為中等，而沒(méi)有這些基團(tuán)的染料不起反應(yīng)。上述試驗(yàn)也得到同樣的結(jié)果，即：C.I.分散紫1和分散桔3比C.I.分散紅1顯示出較大的反應(yīng)性。

    （3）真絲綢整理：合成樹(shù)脂在轉(zhuǎn)移印花的同時(shí)，賦予真絲綢以抗皺性。

    （4）催化劑和柔軟劑：在氯化鎂、硝酸鋅和氨基磺酸三種催化劑中拼版，以氯化鎂出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象較少。在軋?jiān)≈屑尤肴彳泟�，有利于改善印花織物的手感，并改善絲綢的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力及耐磨牢度。在不同的柔軟劑中，以陰離子和陽(yáng)離子型的泛黃最嚴(yán)重，而以聚乙烯乳液的泛黃較少。柔軟劑濃度自15g/L增加到50g/L包裝裝潢，對(duì)折皺回復(fù)角、彎曲長(zhǎng)度和泛黃指數(shù)的影響不大；而聚乙烯乳液的泛黃指數(shù)則隨濃度的增加而增大。軋?jiān)≈械姆请x子柔軟劑對(duì)整理織物的折皺回復(fù)角、彎曲長(zhǎng)度的影響比其他柔軟劑稍好。

    （5）絲綢增重：用上述合成樹(shù)脂對(duì)絲綢進(jìn)行預(yù)處理的方法可獲得14％的增重，但重量的增加取決于浸軋過(guò)程中的樹(shù)脂濃度和濕加重。

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