【集萃網(wǎng)觀察】粘膠纖維的形成是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)和物理變化的過(guò)程。粘膠液從噴絲頭出來(lái)后，細(xì)流的表面首先接觸凝固浴，粘皎被分解而凝固，而內(nèi)層與凝固浴的接觸較遲，凝固較慢，造成纖維端面結(jié)構(gòu)有皮層和芯層之分。而且，在紡絲過(guò)程中，粘性高聚體噴出時(shí)和噴絲孔之間產(chǎn)生摩擦，將表層分子順軸平行排列，皮層的高聚體分子取向度高，排列緊密，而芯層則是較疏松的結(jié)構(gòu)。

    因此，在印染加工中，皮層會(huì)形成阻擋層，妨礙染料分子滲入芯層，這就造成粘膠纖維印染加工難度和特殊性。以上織物的印染加工技術(shù)難度就更高。所以，研究采取適合其纖維特點(diǎn)的印染工藝就顯的更為重要。

    粘膠織物的印花工藝流程如下：

    坯綢前處理→拉幅烘干→SM(軋尿素、純堿加滲透劑)工藝→印花→蒸化→水洗→整理 以下只介紹SM工藝

　  1、SM工藝 粘膠纖維是膨脹度最大的纖維，它需要吸收較多的水分以保持完全膨脹的狀態(tài)才能使染料通過(guò)結(jié)構(gòu)有序、排列緊密的皮層而進(jìn)入芯層，粘膠織物印花前常規(guī)采用縮堿工藝，但只能改善其滲透性而不能加強(qiáng)吸濕性、較理想的工序是采用SM工藝。

    (1)SM工藝原理 坯綢經(jīng)SM工序后，化學(xué)藥劑仍然保留在纖維內(nèi)。其中尿素是一種強(qiáng)吸濕劑，也能將相當(dāng)?shù)乃�分保留在纖維內(nèi)部。此時(shí)纖維的膨脹比縮堿高，吸濕性也加強(qiáng)；堿劑經(jīng)篩選以純堿為佳，純堿滲入纖維，促成纖維孔隙脹大，有利于染料分子進(jìn)入；滲透劑應(yīng)耐堿耐高溫，而且滲透性能優(yōu)良，經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn)滲透率測(cè)定，選用高效耐堿滲透劑JSN

   (2)SM工藝處方(g／L)尿素100--150 純堿10--15

   (3)設(shè)備用熱風(fēng)拉幅機(jī)滲透劑2·

   (4)工藝控制

　　1)浸軋壓力為4--4．5Kg／cra2，軋輥兩邊的壓力均勻—致。；軋輥要平，不能有紗頭類等雜物，否則易引起深淺不勻。

    2)嚴(yán)格控制烘燥溫度和車速。一般車速控制在20---25m／rain，織物的烘燥的溫度不能超過(guò)t30"(2。如果溫度過(guò)高，尿素開始分解，并和堿產(chǎn)生反應(yīng)，反應(yīng)速隨溫度的升高而加劇，失去SM工藝意義，并且白坯泛黃嚴(yán)重。

　　3)拉幅機(jī)內(nèi)烘房溫度左右要—致。

　　4)軋液配制時(shí)，每—批稱量要溶解一致，避免批與批之間的色差。合理控制SM工藝各參數(shù)，印后給色量會(huì)普遍提高，特別是黑色、藏青、深咖啡、深綠等均能提高兩成以上，同時(shí)也能改善和大塊面深色印花之疵點(diǎn)。