【集萃網(wǎng)觀察】實(shí)現(xiàn)技術(shù)原理

    系統(tǒng)自動化流程如圖1所示：

    該系統(tǒng)以20種助劑作為基本配置，具體配置可按要求擴(kuò)展。分配系統(tǒng)可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)提供的信息實(shí)時(shí)檢測機(jī)臺高位用液量情況，輸送方便。在出現(xiàn)多個(gè)機(jī)臺同時(shí)請求加料時(shí)，系統(tǒng)自動采取優(yōu)先加料機(jī)制。

    總體操作流程

    化料攪拌——>上料——>儲存——>發(fā)料——>檢測——>反饋控制——>加料

    本系統(tǒng)主要分化料攪拌、上料、儲存、發(fā)料等操作，其他在線檢測控制為輔操作。

    化料攪拌

    將高濃度或粉末狀助劑與水按一定比例混合，攪拌，使其配置或稀釋成生產(chǎn)用助劑。

    上料

    將攪拌好的助劑通過上料泵輸送到儲罐，上料過程可通過上料指示報(bào)警裝置反饋是否繼續(xù)上料，上料過多，報(bào)警裝置進(jìn)行高位報(bào)警，儲罐液位過低，報(bào)警裝置進(jìn)行低位報(bào)警。

    儲存

    儲存即將化料好的助劑，通過上料裝置，將助劑儲存到儲罐，儲罐上裝有液位傳感器，儲存過程通過該傳感器指示液位的高低以及是否報(bào)警。

    發(fā)料

    該操作實(shí)現(xiàn)助劑的自動秤量與配送，各機(jī)臺在確認(rèn)發(fā)料請求時(shí)，中央控制中心將發(fā)料請求按照各機(jī)臺的請求順序排列后依次發(fā)料。對于急需發(fā)料的機(jī)臺，可通過優(yōu)先請求方式進(jìn)行優(yōu)先發(fā)料。比如，A、B、C、D、E、F、G為七個(gè)機(jī)臺請求的初使隊(duì)列，A是當(dāng)前正在分配的機(jī)臺，如果這時(shí)有其它機(jī)臺（如E）請求最高優(yōu)先級，那么隊(duì)列變?yōu)椋篈、E、B、C、D、F、G，E自動插入到A與B之間，待A發(fā)料完畢，E開始發(fā)料，此時(shí)隊(duì)列變?yōu)镋、B、C、D、F、G。若某機(jī)臺F欲對隊(duì)列進(jìn)行取消操作，亦即該機(jī)臺不運(yùn)行或無需添加助劑，那么F將從隊(duì)列中移除，隊(duì)列變?yōu)椋篍、B、C、D、G，若F又發(fā)來請求要求入隊(duì)，則排在隊(duì)列最后，隊(duì)列變?yōu)椋篍、B、C、D、G、F。具體的發(fā)料動作由中央控制中心處理，完成機(jī)臺配方（各助劑與水或燒堿等的混合物）的自動秤量及遠(yuǎn)程輸送。

    檢測

    檢測指對高位槽液位的檢測，當(dāng)高位槽達(dá)到低液位時(shí)，報(bào)警裝置開啟，提示工作人員補(bǔ)充該高位槽的助劑配方。

    反饋控制

    指對浸漬槽各助劑濃度的反饋控制。如對退漿工藝的生物酶、滲透劑、NAOH等元素濃度的控制，煮練工藝NaOH、Na2SO3、精練劑等元素濃度的控制，氧漂工藝NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、穩(wěn)定劑、鰲合劑等元素濃度的控制，絲光工藝NaOH濃度和酸堿平衡值的控制等等。

    來源: 《紡織品印花》