【集萃網(wǎng)觀察】  在印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、絲網(wǎng)板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟效益下降。下面對針織內(nèi)衣織物進行平網(wǎng)涂料印花時常見的一些疵點的形態(tài)加以說明并分析產(chǎn)生的主要原因。

    1. 對花不準（錯版、套版不準、錯花）

    兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。

    原因：①印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動，花紋未印在應(yīng)該印的位置。

    ②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來的位置。

    ③一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。

    ④在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。

    ⑤各個印花版繃網(wǎng)時的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

    2. 滲化（擴散、洇色）

    織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。

    原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。

    ②印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。

    ③花紋面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。

    ④配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。

    ⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。

    ⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。

    3. 露底（干版）

    織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。

    原因：①由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。

    ②刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。

    ③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。

    ④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。

    ⑤印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。

    ⑥織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。

    4.色差

    印花織物上某種花紋的顏色與工藝標樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的差別稱為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。

    原因：①使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。

    ②配制印漿時稱量涂料不準確。

    ③盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。

    ④印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。

    5.花紋色澤深淺不均

    織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現(xiàn)無規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

    原因：①印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。

    ②運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

    ③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。

    ④印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

    6.重�。ㄖ赜�、雙影、雙�。�

    織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易產(chǎn)生且較明顯。

    原因：①印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。

    ②印花版版面松漲嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。

    ③印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網(wǎng)版移位印花。

    ④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。

    7.蹭色

    印花織物上某種顏色的花紋局部呈現(xiàn)與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。

    原因：①印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。

    ②印版沒能垂直準確地進入印臺定位器，而將印版花紋網(wǎng)孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上。

    ③織物上花紋得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當最易造成蹭色。

    8.濺色（濺點、飛色）

    印花織物上呈現(xiàn)既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點（色點較大時為橢圓形）的現(xiàn)象稱為濺色。

    原因：①刮板運行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網(wǎng)孔內(nèi)殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴重，或印版運行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網(wǎng)孔內(nèi)的色漿飛濺在織物上。

    ②印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。

    ③刮板在版面上運行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產(chǎn)生濺色。

    9.色點

    印花織物上花紋部分，無規(guī)律也呈現(xiàn)出的色澤深的小點或小細線，稱為色點。

    原因：①調(diào)制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網(wǎng)網(wǎng)孔太大或擠壓力量太大，使那些沒溶開的涂料顆粒團通過網(wǎng)孔又分布在印漿中。色漿印在織物上，花紋部分就會出現(xiàn)許多色澤較深的微小色點，印漿攪拌時還沒溶開的那些較大涂料顆粒團刮印時形成了細小深色線條。

    ②涂料印花色漿放置時間較長并已產(chǎn)生沉淀，一些結(jié)在一起的涂料顆粒隨色漿印在織物上也會產(chǎn)生色點現(xiàn)象。

    10.花型變形（走樣）織物上花型形狀與花型原樣相比有明顯的變形，稱為變形或走樣。在衣片上印制橫直線條和幾何圖案時最明顯。

    原因：①印花臺表面較粘且用手工鋪貼衣片時，由于用力不均勻使衣片有較大變形，印花后從印臺上揭取下來的衣片又有一定形狀恢復(fù)，織物上的花型圖案隨著衣片形狀恢復(fù)而變形。

    ②印花臺表面太粘，印花后揭取衣片時用力較大，使織物伸長較多而恢復(fù)程度較小，由于衣片變形，花型也隨著衣片而變形。

    ③印花版框變形或絲網(wǎng)與版框粘貼不牢使局部版面松動，致使版面上的花紋變形。

    11.版?zhèn)�印、砂�?p>

    印花織物上花型以外部位呈現(xiàn)有規(guī)律的色塊、細小色點，稱為版?zhèn)�印或砂眼。這些色塊和細小色點在衣片上出現(xiàn)的位置相同，在匹布上有規(guī)律地出現(xiàn)，其間距與印版運行間距相等。

    原因：①印花版版面花紋以外部分的版膜碰傷或經(jīng)修補后還有通孔的地方，封網(wǎng)不牢時版膜上存有砂眼，刮印時色漿透過這些通孔而在織物上，呈現(xiàn)版?zhèn)�印�?p>

    ②印版花紋以外的版膜上有小通孔，刮印時色漿透過小孔，在組物上呈現(xiàn)出相應(yīng)的小色點，通稱“砂眼”。產(chǎn)生砂眼主要是制版時絲網(wǎng)不潔凈、曬版機玻璃上有污物或大粒灰塵、曝光時間不足、感光膠涂布太薄等原因造成，刮板運行使版面磨損也會產(chǎn)生砂眼。

    12.傳色

    由多種顏色組成花型的印花織物上，有一種或幾種花紋的顏色與該花紋印花色漿色相不符、有明顯色差，稱為傳色。

    原因：①兩種不同顏色的花紋相接時，先印的花版花紋面積較大并給漿較多，使花紋滲化或堆置在織物上，后印的印花版，擠壓時，使這些先印在織物上的色漿透過該版花紋網(wǎng)孔進入到版內(nèi)，造成后印印花版內(nèi)色漿變色。

    ②印花過程中產(chǎn)生嚴重“邊污”，使織物邊緣或織物邊緣外的印花臺上堆置了較多的色漿，后印的印花版花紋與它相接或鄰近時，色漿通過花紋網(wǎng)孔進入版內(nèi)使色漿變色。

    ③印花版換用不同色相的色漿時，版內(nèi)或刮板縫隙內(nèi)殘留著未干燥的色漿，刮板運行時將這些殘留色漿混入到版內(nèi)色漿中，使色漿變色。

    13.花型位置不準

    衣片上印得單獨紋樣花型的位置與生產(chǎn)要求不符，稱為花型位置不準。

    原因：在印花臺上鋪貼衣片的位置不準確。

    14.折皺缺花

    印花織物的折皺部位花型殘缺不全。

    原因：①印花前的織物有嚴重折皺，在印花臺上鋪貼織物時沒把折疊著的折皺平展鋪開，印花時折皺包裹著的部分就不能印上花紋。

   ②在印花臺上鋪貼衣片時，如果臺面較粘，織物較薄，若操作不慎會產(chǎn)生折皺印花時也會出現(xiàn)缺花。

    15.接花不準

    匹布上的連續(xù)紋樣花型無一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，稱為接花不準。表現(xiàn)為橫向（匹布緯向）空檔或花紋重疊（手工印花時產(chǎn)生）。

    原因：印花臺上每段匹布之間的接印位置不準確，如果下一段匹布前端超過接印位置，超過接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；如果下一段匹布前端沒鋪到印臺上的接印位置，就會使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。

    16.邊污

    連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色花紋印至衣片邊緣的印花織物上，在織物邊緣有花紋的部位呈現(xiàn)嚴重滲化，使花紋輪廓模糊或花型變形，如果兩種不同顏色的花紋相接或鄰近則還會出現(xiàn)第三色的現(xiàn)象稱為邊污。

    原因：①為遮檔花紋而粘貼在印花版下面（與織物接觸面）的紙張離織物邊緣較遠，即在織物邊緣以外還有鏤空的花紋，當刮板運行時，織物邊緣以外的花紋色漿就堆置在印臺上，這些色漿如果與織物連續(xù)就會使織物滲化，如果受后印印花版的壓擠，就會污染織物而使花紋模糊甚至變型，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時就產(chǎn)生了第三色。

    ②刮板在版內(nèi)運行時在花紋部位停頓，不僅使局部織物得漿量過多，造成花紋滲化，而且同時衣片邊緣也會積色造成邊污。

    17.白邊

    連續(xù)紋樣花型或單獨紋樣花型，并且要求有一種或幾種顏色的花紋應(yīng)印至衣片邊緣的印花織物上，呈現(xiàn)花紋未印到織物邊緣，而且寬窄不等的空檔，稱為白邊。

    原因：①為遮擋花紋而貼在印版下面的紙位置不當，使織物邊緣局部或全部未能印上花紋。   

    ②在印臺上鋪貼的匹布過寬或衣片過小，織物邊緣超過印版花紋。

    ③在印臺上鋪貼織物時位置偏移，使織物的局部邊緣超過印版花紋，未能印上花紋造成白邊。

    18.搭色

    印花織物上沾污了無規(guī)律，面積大小不一，形狀不同的雜色或有規(guī)律的與花型形狀相反的花印，稱為搭色。

    原因：①印花后的織物從印臺上揭取或懸掛晾干過程中，織物上花型部位的色漿與織物互相蹭擦或觸碰。

    ②從印臺上揭下來的印花織物，堆置過厚過久，花型會隱印在緊貼著的織物表面。

    ③織物上花紋得漿過多，花型面積較大，手工印花匹布時，印臺上沒有烘干設(shè)備則容易產(chǎn)生搭色。

    近年來國內(nèi)手工印花發(fā)展迅速，它有設(shè)備簡單，套色數(shù)量不受限制，質(zhì)量容易控制等優(yōu)點，使這種傳統(tǒng)的印花方式重新被加以認識，得到廣泛應(yīng)用。