4  回收排氣火油蒸氣方法的探討

    BTRA通過初步研究，認(rèn)為利用活性炭來吸附火油，測出其吸附速率太慢；且對較高餾分的吸附有限制；再生的炭的再活化費(fèi)用昂貴等，應(yīng)用此法不經(jīng)濟(jì)。又認(rèn)為應(yīng)用壓縮和冷凝方法，成本也太高。

    火油室溫為液體，且與水不溶混。排氣用水冷卻到40℃時，火油和水便會分層，上層火油即可回收。因此，BTRA決定采用將排氣直接接觸水冷卻的方法，認(rèn)為此法經(jīng)濟(jì)有效。

    5  BTRA的研究工作

    5．1  研究目的

    5．1．1  在涂料印花時含火油蒸氣的排氣進(jìn)入大氣前，較多量地回收其中的火油；

    5．1．2  形成基本上清潔和極少污染的環(huán)境。

    5．2回收設(shè)備設(shè)計依據(jù)

    5．2．1  進(jìn)入印花機(jī)烘燥單元前，低餾分火油已經(jīng)損失；

    5．2．2  印花排氣中火油蒸氣的百分率，根據(jù)織物幅寬、印花遮蓋率、機(jī)速等，可能在0.2%－0.5%間變動。仔細(xì)控制排氣中的火油蒸氣百分率，不使沖淡到0.2%以下。

    根據(jù)上述參數(shù)，設(shè)計了回收各種餾分的火油蒸氣的系統(tǒng)，并建定了工業(yè)化應(yīng)用設(shè)備。

    5．3  回收設(shè)備的工作原理

    回收設(shè)備應(yīng)用了控制蒸氣以及同水密切接觸冷卻蒸氣的組合裝置。備有電子操作的蒸氣輸入系統(tǒng)。傳感器根據(jù)印花機(jī)烘燥單元內(nèi)蒸氣濃度，發(fā)出正確控制的電子信號，使排氣風(fēng)扇工作。將來自印花機(jī)烘燥單元120℃以上的火油蒸氣，輸入主要集氣裝置。集氣裝置和回收塔之間的壓力差，將上述控制輸入的火油蒸氣導(dǎo)入回收塔。進(jìn)入的火油蒸氣通過噴頭的噴淋水，其熱量為水霧吸收。水分蒸發(fā)，因而熱氣被部分地冷卻。于是，火油蒸氣再經(jīng)過特殊設(shè)計的隔板，同循環(huán)水密切接觸，將其洗滌(scrub)。在此近乎80％的火油蒸氣已被冷凝成微細(xì)液滴，形成油水混合物，收集在回收塔底。較微量的未冷凝的火油蒸氣通過出口釋放進(jìn)入大氣。塔頂備有除霧器堵塞物，以防水份隨同空氣流帶出。此法保持進(jìn)入空氣在40℃以下。水平面控制器監(jiān)控回收塔底的水平面，并通過電磁閥補(bǔ)充新鮮水。將用于冷卻熱火油蒸氣的水冷卻，并循環(huán)進(jìn)入系統(tǒng)中。將油水混合物送到沉降槽，上層火油自動排入火油貯存槽。

    根據(jù)生產(chǎn)性試驗，此設(shè)備可將進(jìn)入的火油蒸氣80％有效地回收。一些可忽略的、不可冷凝的火油蒸氣部分可能隨空氣通過出口排出去了。如用特殊方法將此部分排氣冷卻到25℃以下，雖然有可能加以回收，但費(fèi)用很大。還是將此不可回收部分燒掉為宜，可以基本上沒有污染。

    來源: 《紡織品印花》