前處理工藝

    (1)工藝流程： 坯檢→翻縫→燒毛→平幅退煮→酸洗→漂白→絲光→烘干

    (2)工藝處方及條件： 

    a、燒毛：二正二反，車速90-100米／分，保證下機燒毛光潔度達3-4級。

    b、退煮：竹纖維毛羽多，上漿較重，退煮時[NaOH]20-25g／1 R箱：[NaOH] 15 g/l 100℃ 45分鐘 要加一定的煮練劑，加強平洗。

    c、酸洗：因為竹原纖維采用物理方法加工，纖維上往往還殘留一些竹皮，影響布面外觀質(zhì)量。所以我們特加了一道稀酸處理工藝。 

    d、漂白：[H202]為4-5g/lPH1O時間40分鐘。

    e、絲光：[NaOH] 160g/l車速40米／分，以便纖維充分膨脹。

    f、烘干：這是為了保證染色半制品干濕度一致而加上的一道工序，若絲光下機實物質(zhì)量較好，這道工序可以省去。

    下面以活性染料長車染色為例(也可用卷染，染料也可以用還原、硫化、直接等，考慮到成本及環(huán)保的要求，現(xiàn)大多用活性染料)。

    (1)工藝流程：浸軋活性染料染液→紅外線預(yù)烘→烘干→浸軋染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。

    (2)工藝處方及條件：染色：(g/l)活性染料 X 尿素 80 純堿(小蘇打) 25 JFC 1 海漿 3 固色液：(g/l)食鹽 160 純堿 20 燒堿 5 染液少量 皂洗：(g/l) 805 3 100oC 3、整理工藝 (1)工藝流程：柔軟→拉幅→(預(yù)縮)→驗碼成包 (2)工藝處方及條件： 柔軟劑：(g/l) 30 預(yù)縮：一般絲光后成品縮率能達到要求，若客戶要求縮率較高，則必須預(yù)縮。預(yù)縮工藝及條件為：蒸汽壓力2．5 Kg／cm2，車速30米／分。

    結(jié)語

    竹纖維是一種服用性能較好的天然纖維，可沿用天然纖維的染色工藝。

    2、酸洗及絲光工藝要控制好，濃度過高會引起纖維強力下降，門幅收縮過大，不利后面的加工。

    3、竹原纖維剛性大，加工宜平幅進行，長車及卷染都可以，切忌繩狀加工，否則會引起染色疵點（如色條、雞爪印）。

    4、從實踐來看，用活性染料汽固法比焙固法要好。