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真絲織物噴墨印花工藝研究(二)
集萃印花網(wǎng)  2009-07-27 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】2.2.5 固色率測(cè)定

    固色率用剝色方法測(cè)定。將滿地色打印織物用60。C熱水洗5次,洗去未固色的染料,然后用冷水洗一次;水洗液置于容量瓶中,加入蒸餾水至刻度,待測(cè)。水洗后進(jìn)行剝色,剝色條件如下:

    剝色液(尿素),% 50

    浴比 50:1

    溫度,oC 100

    時(shí)間,min/次 15

    用剝色液在V2_E條件下處理5次,冷水洗一次,所得溶液置于容量瓶中,加入蒸餾水至刻度,待測(cè)。用分光光度計(jì)測(cè)定該染料在最大吸收波長(zhǎng)下的吸光度,并計(jì)算固色率。

    固色率,%=A2/(A1+A2)

    A2——?jiǎng)兩何舛取?

    2.2.6 K/S值的測(cè)定

    將汽蒸、水洗后的打印織物以標(biāo)準(zhǔn)白板為襯墊物,測(cè)定K/S值,以最大吸收波長(zhǎng)下的K/S值作為衡量噴墨印花織物表觀得色深度的指標(biāo)。

    3試驗(yàn)結(jié)果和討論

    3.1增稠劑對(duì)織物預(yù)處理的影響

    增稠劑的選擇主要取決于織物種類及染料類別。本文研究海藻酸鈉和羧甲基纖維素(CMC)對(duì)真絲織物防滲化性能的影響(表1)。

    從表1可以看出,隨著增稠劑、海藻酸鈉和CMC濃度增加,真絲織物點(diǎn)樣面積逐漸減小,其防滲化能力不斷提高,CMC對(duì)織物防滲化效果明顯好于海藻酸鈉。因此本試驗(yàn)主要采用CMC作為增稠劑對(duì)織物進(jìn)行預(yù)處理(表2)。

    由表2看出,CMC用量增加,漿膜含固量增加,高含固量有助于染料固定在印花區(qū)域內(nèi),防止織物因毛效產(chǎn)生滲化。墨水在織物上的滲化過程可分為噴墨打印時(shí)產(chǎn)生的滲化和汽蒸時(shí)產(chǎn)生的滲化。如圖所示,增加CMC濃度對(duì)汽蒸過程中滲化的抑制十分有效。

    由于CMC是陰離子型增稠劑,其所帶負(fù)電荷對(duì)染料分子具有庫侖斥力,從而使染料具有良好滲透性。

    CMC濃度的提高、漿膜含固量的增加對(duì)染料滲透性影響不大,因此CMC濃度的提高對(duì)固色率影響不大。

    從表2看出,隨著CMC濃度提高,固色率均保持在95%以上,K/S值不斷增加。織物的防滲化性能增強(qiáng),墨水被限制在印花區(qū)域。

    綜合上述三個(gè)因素,選用高濃度CMC作增稠劑能夠在不影響固色率和提高K/S值的情況下,改善織物的防滲化性能。

    來源: 印染在線

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