一、對(duì)半制品的要求

    半制品的處理對(duì)后道的印染非常重要，半制品的煮練要透徹，均勻，毛效要好，毛效越好染料的滲透擴(kuò)散效果也就好，進(jìn)人纖維內(nèi)部的染料與纖維發(fā)生鍵合固著的幾率越大，固色率越高，浮色染料也越少，相應(yīng)耐水沾色牢度也好。

    二、活性染料的選擇

    活性染料方面盡量選擇雙活性基團(tuán)的染料，如B性染料，因?yàn)榇巳玖吓c纖維的結(jié)合鍵穩(wěn)定性高，固著緩和，勻染性能好，固著率高，很大程度上減少了浮色，提高了耐水牢度，如藏青、大紅等深色，我們常選用宜興SPE型，不僅得色率高而且價(jià)格便宜。

    三、織物對(duì)印漿的要求

    通過(guò)生產(chǎn)我們發(fā)現(xiàn)，同一顏色．同一織物印漿厚薄不同對(duì)耐水牢度也有影響，例如“6060／9088”或”8080／9088”之類的薄織物，印漿越薄，布面越透而同樣力份得色越深：像“4040／13372”或“5050／14480”之類，色漿越厚的色越深．因此為保證耐水牢度，對(duì)于薄織物印漿在不搭色的前提下盡量薄一些：反之，對(duì)于厚織物則在保證不露底的情況下，印漿盡量厚一點(diǎn)，這樣以求降低染化料的力份。

    四、加強(qiáng)汽蒸固色和皂洗

    織物印花后針對(duì)不同色澤選用合適的溫度、濕度及時(shí)間來(lái)蒸化，保證染料最大限度固著在織物上以減少浮色，一般選用102-105℃汽蒸5-10分鐘。在固色后皂洗充分與否與耐水牢度直接有關(guān)，通常在流動(dòng)冷水洗的基礎(chǔ)上再充分熱水皂洗以去除浮色，而B型染料選用該流程效果不佳，我們就直接對(duì)其先熱水洗再皂洗發(fā)現(xiàn)去除浮色效果更好。同時(shí)皂洗之后再輔以用弱酸凋節(jié)洗液，使布面PH值保持在中性防止固著染料再水解。

    五、固色劑的使用

    無(wú)醛固色劑是一種陽(yáng)離子聚合物，其外觀是一種無(wú)色或淡黃色粘稠液體，易溶于冷水，因分子具有反應(yīng)性基團(tuán)可以近一步提高固色效果，提高耐水牢度。無(wú)醛固色劑適用于活性，中性等陰離子染料的染色及印花后的固色處理，并且變色效果小。

    一般淺色和中色織物的皂洗和耐水牢度比深色都要好，固選用深色做固色實(shí)驗(yàn)：選用大面積活性染料印花的深紅色的印花布，在軋液溫度50℃，固色劑10g／L，固色液PH值6-7的條件下用無(wú)醛固色劑做固色處理。工藝流程為：浸軋固色劑一烘干(溫度130度左右)。

    測(cè)出皂洗牢度和耐水牢度與未軋無(wú)醛固色劑的作了比較，用活性染料印花的深紅色樣布用固色劑固色后，皂洗牢度由原先的3級(jí)提高到3—4級(jí)，而耐水牢度在軋固色劑后也提升了一級(jí)。

    六、注意事項(xiàng)：

    1．在固色前必須用干凈的水將織物徹底的沖洗干凈，以免有殘留物會(huì)影響固色效果。

    2．固色以后也要用清水沖洗干凈，以免影響到后面的工序效果。

    3．要控制PH值的高低，以免影響到織物的色光和效果。

    4．控制固色劑的用量和固色溫度，用量過(guò)多或溫度過(guò)高可能導(dǎo)致織物變色。

    5．無(wú)醛固色劑呈陽(yáng)離子性，故能和其他陽(yáng)離子或非離子型助劑共浴使用，可減少加工工序。并且經(jīng)無(wú)醛固色劑處理過(guò)的純棉印花織物與原樣相比，手感色光幾乎無(wú)變化(條件適當(dāng)情況下)，對(duì)織物的物理性質(zhì)也無(wú)太大影響。

    參考文獻(xiàn)：

    《中國(guó)紡織印染助劑使用指南》之無(wú)醛固色劑

    《印染》06年NO．20一一賈順田，鞠曉彗“無(wú)甲醛固色劑JXH的合成與應(yīng)用”