【集萃網(wǎng)觀察】目前印染技術(shù)的熱點是數(shù)碼印花。它最大的特點是印花全程實現(xiàn)數(shù)字化。省去了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)色漿、刮印等繁復工序。當電腦設(shè)定好圖案后，按鍵即可噴印�？蛻粢部梢詫⑿枰�的圖案通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給工廠，立即安排生產(chǎn)。數(shù)碼印花另外一個特點是圖案精細，目前分辨率最高可達到2880dpi。當然對大多數(shù)紡織品來說180dpi即可滿足要求，360dpi就已經(jīng)屬于十分精細的圖案。但是要達到規(guī)模生產(chǎn)，改變目前停留在打樣和工藝品制作等的局面，最重要還需要解決生產(chǎn)速度，環(huán)保和前、后處理成本等問題（指目前技術(shù)比較成熟的染料噴墨印花，涂料噴墨另議）。

    目前印花布生產(chǎn)90%為篩網(wǎng)印花，其中2/3為圓網(wǎng)印花，雖然它的圖案分辨率只有100-200dpi，但它的生產(chǎn)速度為200dpi數(shù)碼印花的10倍左右。國產(chǎn)數(shù)碼印花機最高車速是20m2/h，美國宣稱已經(jīng)達到32m2/h，最近，據(jù)傳浙江地區(qū)已可達到140m2/h，但還是難與圓網(wǎng)印花競爭。當前數(shù)碼印花很適合T恤噴印，以A4面積為例，每小時也僅能噴印40-50件，成本每件達0.5-1元，也難與大批量篩網(wǎng)競爭。

    染料噴墨印花在印前需進行預處理（所謂硬挺化涂層處理）和烘干，印后又需要固著、水洗及烘干，不但工序冗長，比傳統(tǒng)印花還多了印前預處理。由于織物上殘留漿料及未反應(yīng)的染料等必須水洗，這樣和傳統(tǒng)印花印后一樣需要水洗、烘干。不但難以杜絕廢水的排放，還消耗能源去除織物上的水分。因此，除省卻制版和圖案精細的特點外，數(shù)碼印花用于規(guī)模生產(chǎn)還比較困難。

    以分散染料噴墨在涂綸上印花為例，數(shù)碼印花的生產(chǎn)工序排列為：

    ①印前預處理→②烘干→③噴印→④固著處理→⑤水洗→⑥烘干

    如果將數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花組合起來，它的工序可以簡化為：

    ①數(shù)碼噴印（紙）→②轉(zhuǎn)移印花

    原來的轉(zhuǎn)移印花工序為

    ①制版印刷（紙）→②轉(zhuǎn)移印花

    比較起來，也可以節(jié)省制版工序。 

    這樣的組合具有很多優(yōu)點，如：

    ○杜絕廢水排放。目前生產(chǎn)采用水相反應(yīng)工藝，由于水相反應(yīng)的不完全性，只能依靠水洗來去除織物上的未反應(yīng)物和其它，所以無法杜絕廢水的排放。而印花廢水又是印染廢水中不但量大而且難治理的一類。目前印染廢水是企業(yè)的沉重負擔。隨著國家對環(huán)境治理的力度增大，印染廢水必然制約印染生產(chǎn)的發(fā)展。

    ○節(jié)約能源，毋須烘干。每小時可以節(jié)省40×104pa蒸汽450-600kg。

    ○減少工序，成倍提高生產(chǎn)效率。

    ○增加圖案精細程度。數(shù)碼印花是數(shù)碼印刷在紡織應(yīng)用上的延伸。但是兩者作用載體有很大差異。紙張可認為是一個平面，織物實際上是一個凹凸不平和有孔隙的立休。如果直接噴印在織物上，難以達到紙上顯現(xiàn)的效果。如果先噴印在織物上，通過轉(zhuǎn)移印花時加壓，織物瞬間可以近似平面，因此織物上的圖像可以相對提高精細度。

    這種組合不僅適合滌綸和錦綸織物，凡滌綸70%以上的滌棉織物也能應(yīng)用。純棉織物則需要開發(fā)另類染料代替分散染料。這類染料必須具有兩種主要性能：一是在200℃左右能升華成氣體；二是能與纖維素纖維結(jié)合。

    這種組合理想狀態(tài)是有可能聯(lián)機生產(chǎn)。小直徑的熱輥轉(zhuǎn)移印花機，車速控制在150m2/h左右，這樣就有可能實現(xiàn)數(shù)碼印花和轉(zhuǎn)移印花的聯(lián)機生產(chǎn)。

    來源：紡織品印花