【集萃網(wǎng)觀察】在塑料印刷中，油墨黏度的控制很重要。特別是在 高速的印刷中，黏度控制是否得當(dāng)會直接影響到產(chǎn)品光澤度；靜電；堵版；水紋；墨不干凈等等一系列問題。下面根據(jù)我個人的操作經(jīng)驗，介紹一些合理的控制方法。

    通常油墨都由樹脂；顏料；添加劑；溶劑四部分組成，其中顏料轉(zhuǎn)移的好壞跟黏度的高低有直接關(guān)系。油墨廠家一般都建議，將油墨黏度控制在15-18S之間。但在實踐中（印速100M/MIN以上）告訴我們，為了保證良好的轉(zhuǎn)移效果，黏度要控制在12-25S（三號察恩杯）之間為宜。黏度越大顏料的轉(zhuǎn)移效果越差，因為黏度越大流動性越差，不能均勻分散聚居成團，導(dǎo)致不能順利進入網(wǎng)穴，形成堵版。所以保證在適當(dāng)?shù)酿ざ龋�讓油墨印具有一定的流動性，顏料便能分散在其中順利進入網(wǎng)穴。

    在塑料印刷過程中，我們經(jīng)常見到版滾粘有朦朦朧朧的一層，時間一長，就會轉(zhuǎn)印到承印物上產(chǎn)生括墨不干凈，行名為臟版。產(chǎn)生臟版除了跟刀的軟硬、壓力跟角度，版的質(zhì)量有關(guān)系外。跟油墨的黏度也有很大的關(guān)系，因為黏度太大時油墨的流動性差，不能均勻分散堆積在一起，造成刀對版滾的損傷，產(chǎn)生臟版。同時油墨也處于過飽和的狀態(tài)，大量的樹脂堆積在一起，在刀的壓力下對版滾具有親和性而黏在版滾上，形成臟版。一般來說，控制好黏度臟版的問題就不容易發(fā)生。

    油墨黏度過低，說明其溶劑的含量越高，顏料跟樹脂就相對少了，使轉(zhuǎn)移到承印物上就會出現(xiàn)發(fā)白、沒有光澤度（飽和度）同時也會產(chǎn)生水紋跟靜電的現(xiàn)象。因此可見適當(dāng)?shù)挠湍�黏度對我們保證的產(chǎn)品印刷質(zhì)量的重要性。

    “以前都是這樣做啊不會有事的”；“就相差一點點沒事的”；“只能這樣了”。在我們實際的生產(chǎn)中經(jīng)常會聽到這些催卸責(zé)任的借口�？偸遣粫�去用另外一種角度，去總結(jié)我們究竟問題出在那里？應(yīng)該怎樣做才會更好。印刷這個行業(yè)本來就有很多突發(fā)性：天氣問題；機器問題；輔助材料問題；版的問題等等。有著太多的問題，是我們不能預(yù)料的也無法去改變的。唯一能改變的就是我們的操作習(xí)慣。多一點總結(jié)；多問點為什么；多一點克服；多用一點心去做事。就會多一點成功，多一份收獲。