【集萃網(wǎng)觀察】針對(duì)絨類(lèi)產(chǎn)品印花生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)適合滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花生產(chǎn)工藝。滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布前處理開(kāi)纖時(shí)，嚴(yán)格控制燒堿和開(kāi)纖劑用量，以及開(kāi)纖溫度和時(shí)間，并輔以合適的具強(qiáng)除油性能的精練劑；染色時(shí)選用提升性、勻染性和重現(xiàn)性好的分散染料，適量添加分散勻染劑；印花可采用直接和拔染印花工藝，直接印花工藝糊料選擇海藻酸鈉，拔染印花工藝采用瓜爾膠與乳化糊復(fù)配；為進(jìn)一步改善該織物的吸濕透氣性能，可對(duì)其進(jìn)行親水柔軟整理。

    滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布光澤柔和、質(zhì)地柔軟細(xì)膩，具有良好的吸濕和散濕性，去污力強(qiáng)和易洗滌，且耐磨性好，方便打理。為獲得高品質(zhì)印花產(chǎn)品，針對(duì)絨類(lèi)產(chǎn)品印花生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了適合滌錦復(fù)合超細(xì)纖維毛巾布的印花生產(chǎn)工藝。

    1 織物規(guī)格

    160 cm 16 tex／72 F X 16 P滌錦(85／15)復(fù)合纖維毛巾布；

    160 cm 15 tex／72 F×16 P滌錦(80／20)復(fù)合纖維毛巾布。

    2 工藝流程

    前處理(堿減量整理)——水洗、皂洗、中和——染底色——脫水、烘干——拉幅定形——起毛、剪毛——印花——固色凈洗——后整理——剪毛——檢驗(yàn)包裝

    3 生產(chǎn)實(shí)踐

    3.1前處理

    滌錦復(fù)合纖維是通過(guò)復(fù)合紡絲技術(shù)生產(chǎn)的超細(xì)纖維。只有經(jīng)堿減量開(kāi)纖，使纖維充分裂離，才能改善織物手感和光澤，提高吸濕性。

    加工過(guò)程應(yīng)綜合考慮減量率、吸水性、開(kāi)纖效果及布面毛粒豐滿(mǎn)細(xì)膩度指標(biāo)，嚴(yán)格控制燒堿、開(kāi)纖劑用量、開(kāi)纖溫度和時(shí)間，并加入強(qiáng)去油性能的精練劑，以去除織物上的油劑和雜物等。

    (1) 堿減量處理工藝／(g／L)

    燒堿(98％) 5—6

    開(kāi)纖劑 1—1.5

    去油精練劑 1—2

    浴比 1:12～1:15

    溫度／℃ 105—110

    時(shí)間／min 45

    (2) 工藝曲線

    (3) 中和與皂洗

    開(kāi)纖后的織物必須充分中和與水洗，以去除殘留在織物上的堿助劑和其它纖維雜質(zhì)。采用1—2 g/L的冰醋酸于60℃處理15 min，以中和布面殘留的堿劑，pH值控制在6．5—7，采用2g/L皂洗劑及0．5一l g/L螯合分散劑，于8O℃皂洗20 min，水洗，待染。

    3.2 染色

    滌錦復(fù)合纖維毛巾布中錦綸含量較低，因此染色時(shí)以染滌為主�？珊Y選對(duì)滌綸、錦綸色差值相對(duì)較小的分散染料進(jìn)行染色。滌錦復(fù)合纖維毛巾布開(kāi)纖后，滌錦復(fù)合絲細(xì)旦化，纖維比表面積變大，對(duì)染料吸附速度加快，而勻染性和表觀顯色性(顯淺色效應(yīng))變差。

    3.2.1 染料與工藝選擇

    (1) 選擇提升性和顯色性強(qiáng)，勻染性和色牢度好的分散染料。

    (2) 染色時(shí)添加分散勻染劑，以提高染料的分散和移染效果。

    (3) 控制好升溫與降溫速率，保證一定的保溫時(shí)間，以強(qiáng)化分散染料在高溫條件下的移染作用。

    (4) 滌錦復(fù)合細(xì)旦織物選擇120℃染色。

    3.2.2 染色處方／(g/L)

    分散染料／％(owf) x

    高溫勻染劑TF-215 1～1.5

    染色導(dǎo)染劑 2

    冰醋酸 0.5

    浴比 1 :12～1:15

    H值 5～5.5

    3.2.3 工藝曲線

    染色后采用皂洗以去除浮色，可添加2 L防沾皂洗劑與1 g／L螯合分散劑,對(duì)于75～80℃洗滌15 min，以充分洗凈。

    3.3 印花

    3.3.1 直接印花

    (1)印花糊料選擇

    糊料的性能直接影響印花質(zhì)量，應(yīng)考慮糊料的流變性能、印制清晰度、脫糊性和印花得色量。分散染料直接印花可采用脫糊性好的海藻酸鈉糊。對(duì)于割絨毛巾布，采用海藻酸鈉拼混一定量乳化糊，可提高透網(wǎng)性和色漿滲透性，降低色漿中漿料含固量，提高印花連續(xù)性。同時(shí)，可加入適量滲透促進(jìn)劑，進(jìn)一步增強(qiáng)色漿的滲透性，促進(jìn)染料擴(kuò)散。

    (2)印花處方／(g／kg)

    分散染料 x

    水 y

    8％海藻酸鈉糊 400～450

    乳化糊 100

    有機(jī)酸 5～6

    防還原劑 8～10

    印花滲透促進(jìn)劑 20～30

    3.3.2 拔染印花

    拔染印花與直接印花相比，具有精細(xì)度高、層次豐富、色澤純正(不存在復(fù)色)的特點(diǎn)。在地色染色后，用拔染印花工藝印制圖案，其主體感和表現(xiàn)力更強(qiáng)。

    (1) 工藝流程

    浸染地色可拔染料[(115～120)oC ×(4O～60)min]——烘干——印拔白漿或色拔漿——烘干——高溫汽蒸固色(170℃×8 min)——水洗——還原清洗(7O～75℃)——凈洗——后整理

    (2)拔染劑的選擇

    用于分散染料拔染印花的拔染劑，主要有鋅鹽雕白塊、氯化亞錫、加工錫等還原劑。鋅鹽雕白塊、氯化亞錫等拔染劑使用不當(dāng)，會(huì)對(duì)滌綸織物造成雕印。加工錫常溫下穩(wěn)定性好，只有在高溫汽蒸時(shí)才會(huì)逐漸分解而產(chǎn)生強(qiáng)還原能力，且雕印滲化少、拔白度高、地色染料范圍廣，能印制精細(xì)度和花型輪廓清晰度好的拔印產(chǎn)品。因此，選擇加工錫作為滌錦復(fù)合纖維毛巾布拔染印花的還原劑。

    (3)拔染印花分散染料的選擇

    拔染印花染料分為地色可拔染料和印花著色耐拔染料，應(yīng)結(jié)合滌綸絨類(lèi)織物雕印特點(diǎn)，先浸染地色再拔印�？蛇x德司達(dá)Dianix型系列可拔分散染料作地色，耐拔染分散染料作為著色染料印花(表1)。

    表1 德司達(dá)Dianix地色可拔及耐拔分散染料

    (4)拔染印花糊料的適應(yīng)性

    拔染印花糊料不僅要具有優(yōu)良的印制性能、滲透性和易洗滌性能，而且必須與拔染劑、印花助劑相容性好，以確保印漿的穩(wěn)定性。采用滲透性與抱水性好的中等醚化瓜爾膠與乳化糊復(fù)配作為拔染印花原糊料。

    (5)拔染印花工藝

    拔白印花漿／(g／kg)

    8％瓜爾膠糊料400～450

    乳化糊 100～150

    加工錫 200～400

    助拔劑 20～30

    增白劑 5～10

    促溶劑 30～50

    水 x

    色拔印花漿／(g／kg)

    8％瓜爾膠糊料 400～450

    乳化糊 100～150

    錫 150～300

    耐拔分散染料 y

    促溶劑 30～80

    水 z

    3.4 后整理

    為了獲得更好的吸濕快干性能、優(yōu)良的手感及平整度，可采用吸濕快干整理劑結(jié)合拉幅定形，進(jìn)行親水柔軟整理。

    整理工藝／(g／L)

    吸濕速干柔軟整理劑 40～50

    冰醋酸 0.2～0.3

    pH值 6.5

    溫度165—170℃，時(shí)間30 m／min。

    4 結(jié)語(yǔ)

    (1)滌錦超細(xì)纖維毛巾布染整，前處理要特別注意纖維開(kāi)纖。若開(kāi)纖不充分，易出現(xiàn)色花、色道，布面絨粒不勻、不豐滿(mǎn)，手感和吸水性較差。應(yīng)嚴(yán)格控制燒堿、開(kāi)纖劑用量以及開(kāi)纖溫度和時(shí)間，可加入強(qiáng)除油性能的精練劑。

    (2)滌錦超細(xì)纖維毛巾布染色應(yīng)選擇提升性和顯色性強(qiáng)，勻染性和重現(xiàn)性好及各項(xiàng)染色牢度高的分散染料。染色時(shí)可添加分散勻染助劑，以改善染料的高溫分散穩(wěn)定性和移染效果。

    (3)滌錦超細(xì)纖維毛巾布印花應(yīng)選擇流變性和滲透性?xún)?yōu)良的印花糊料，并保證花紋輪廓清晰。

    (4)為進(jìn)一步改善滌錦超細(xì)纖維毛巾布的吸濕、透氣等性能，可進(jìn)行親水柔軟整理。

    來(lái)源: 印染在線