集萃印花網(wǎng)
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毛巾產(chǎn)品的印花
集萃印花網(wǎng)  2009-09-07 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】毛巾產(chǎn)品的全幅印花,又稱全刮底印花。其正面為布滿巾底的圖案,反面則是潔白的毛圈。印花色漿大多采用活性染料,也有涂料印花及活性與涂料混合印花。近年國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家都看好了全刮底印花產(chǎn)品的市場(chǎng),紛紛開(kāi)發(fā)生產(chǎn),取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。但由于各廠條件不一,裝備不同,工藝操作上的差異,反映出產(chǎn)品質(zhì)量高低不一,差距甚大。從產(chǎn)品買(mǎi)價(jià)上看,高品質(zhì)的產(chǎn)品買(mǎi)價(jià)為4.20-4.50元/兩紗,低水平的產(chǎn)品買(mǎi)價(jià)只有2.50—2.60元/兩紗,價(jià)格上下差異60—70%左右,從產(chǎn)品質(zhì)量上看,按中紡家協(xié)關(guān)于《全刮底印花毛巾質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充暫行草案》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,有的廠家質(zhì)量指標(biāo)高達(dá)90—95%,而有的廠家產(chǎn)品質(zhì)量只有40—45%,甚至有的廠家質(zhì)量還不過(guò)30%,如此大的差距,給企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也不盡相同。如何提高全刮底印花毛巾實(shí)物水平,如何使我們的產(chǎn)品由初加工,低檔次,向深加工,高品質(zhì)方向發(fā)展,上水平、上檔次、上深度,真正的擺脫低水平、低價(jià)格產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)“窩里斗”,跨出國(guó)門(mén),參予國(guó)際市場(chǎng)大循環(huán),仍是我們企業(yè)實(shí)實(shí)在在地提高經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要舉措。我廠從1978年就開(kāi)始了全幅毛巾的試制工作,期間經(jīng)歷了從手工印花發(fā)展為機(jī)械印花;從單條的印花、烘燥、氣蒸工藝發(fā)展為連匹印花、烘燥、氣蒸;從簡(jiǎn)陋的翻筒后處理發(fā)展為先進(jìn)的連續(xù)式高效平洗機(jī)后處理等過(guò)程.為此對(duì)全幅毛巾印花在生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)的確定及相關(guān)的影響因素作了研究和探討,完善和發(fā)展了全幅印花毛巾的工藝技術(shù)。本文就將生產(chǎn)實(shí)踐中的一些體會(huì)加以敘述。

    1 試驗(yàn)部分

    1.1材料及主要設(shè)備

    1.1.1試驗(yàn)材料

    純棉毛經(jīng)紗21s 紗

    純棉地經(jīng)紗21s紗

    純棉緯 紗21s紗

    毛圈比1﹕6.0~6.2,320g/m2雙面毛巾布

    1.1.2主要設(shè)備

    Kc7A-I印花機(jī) 臺(tái)灣奇正印染機(jī)械

    輥床式汽蒸機(jī)

    SXM-1800型自動(dòng)平幅水洗機(jī) 無(wú)錫華盛印染機(jī)械廠

    懸掛式長(zhǎng)環(huán)熱風(fēng)烘燥機(jī)

    1.2印坯前處理

    1.2.1工藝流程

    毛巾坯布→縫接→入缸→退煮→水洗→漂白→水洗→出缸→甩干烘燥

    1.2.2工藝條件

    煮漂工藝條件如工藝曲線所示,每缸毛巾坯布200kg,溶液2000L,浴比1﹕10。

    加入煮練劑     

    1.2.3工藝處方

    (1)退煮工藝(o.m.f),%

    NaOH 18

    WF~8810高溫耐堿精練劑 1.4

    (2)漂洗增白劑(omf),%

    H2O2 1.8

    WF-8807氧漂穩(wěn)定劑 1.0

    WF-8808螯合分散劑 0.5

    WF-8810高溫耐堿精練劑 0.4

    1.2.4檢測(cè)方法/質(zhì)量評(píng)價(jià)

    (1)潤(rùn)濕性:測(cè)毛效,懸垂法,30min內(nèi)液體的升高度

    (2)白度:ZBD型白度儀

    (3)質(zhì)量測(cè)試結(jié)果

    1.2.5注意事項(xiàng)

    (1)各種助劑要嚴(yán)格稱量,保證每缸布用量一致。

    (2)工藝條件要嚴(yán)格控制,每缸布工藝檢查三次,并有詳細(xì)記錄,便于改進(jìn)。

    (3)在生產(chǎn)過(guò)程中各工序嚴(yán)禁半制品拖地,使用的運(yùn)輸工具要干凈整潔。

    1.3印花工藝

    全幅印花工藝與常規(guī)印花工藝相比較,其區(qū)別在于最后一套的網(wǎng)框是進(jìn)行全刮底印花,且刮印次數(shù)是二刮4次,其工藝流程大致為:準(zhǔn)備→印花→烘燥→汽蒸→平洗→烘燥。

    1.3.1原糊調(diào)制

    平網(wǎng)印花時(shí),色漿盛放在平網(wǎng)上,受到刮刀壓力時(shí)才透過(guò)篩網(wǎng)印到織物上,因此要求色漿具有一定的流變性、透網(wǎng)性及良好的穩(wěn)定性。好的糊料在印制時(shí)能保持塊面均勻、輪廓清晰、線條精細(xì)的效果,特別是全幅印花毛巾,更要求具有良好的水溶性、較高的制糊率及良好的刮印性。經(jīng)各種糊料綜合試驗(yàn),中性海藻酸鈉因其價(jià)格適中、性質(zhì)穩(wěn)定和各項(xiàng)性能優(yōu)良,而成為我廠印花用糊料之首選。

    原糊處方,g/L

    海藻酸鈉 45

    防染鹽S 8

    磷酸三鈉 1

    六偏磷酸鈉 1.5

    水 x

    pH值 7.5~8

    打漿時(shí)間 4h

    打漿溫度 常溫

    夏天由于海藻酸鈉易變質(zhì)打漿要少打,隨用隨打以防色漿變質(zhì).

    1.3.2染料選擇

    全幅印花工藝可采用活性染料直接印花、涂料直接印花、活性與涂料共同印花等工藝。在毛巾織物上,大多采用活性染料。考慮到活性染料印制的織物在后處理過(guò)程式中容易落色和沾色,所以在選用染料時(shí)必須全面考慮。應(yīng)選用溶解度高,固色率高,易洗性好的染料,一般應(yīng)具備以下性能:

    (1) 染料必須具有高的固色率和反應(yīng)速率。

    (2) 應(yīng)有優(yōu)良的擴(kuò)散、滲透、均染性能,不宜選用某些因染料分子結(jié)構(gòu)而引起內(nèi)聚力較大的品種,以免造成大塊面花型因染料均染性差而發(fā)花。

    (3) 應(yīng)與其他染料有優(yōu)良品種的配伍性,以利拼色時(shí)能產(chǎn)生均一的色調(diào),為此應(yīng)盡量采用同類活性基團(tuán)的染料相拼,以保證發(fā)色均勻。

    從以上幾個(gè)方面來(lái)看,工藝處方中選用的染料,其配伍性應(yīng)良好,即具有相近的親和力、擴(kuò)散速率和反應(yīng)性,對(duì)于幾個(gè)比較敏感、顏色深淺和色光容易產(chǎn)生偏離的色相,如卡其色、棕色、綠色和藏青色等,我廠根據(jù)廠子里的具體情況優(yōu)選處方,并對(duì)選定的拼色染料,有針對(duì)性的相對(duì)固定使用,以偏紅光的深藏青為例:若按傳統(tǒng)配色理論拼色,應(yīng)以藍(lán)色為主色,紅光的引入可選擇藍(lán)光紅或青蓮為輔色,而不宜選用大紅色為輔色,

    常用處方/g/L

    黑K-BR 18

    藍(lán)K-GRS 3.5

    紫K-3R 6

    但實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),該處方往往會(huì)有色光偏離的情況出現(xiàn)

    優(yōu)選后處方g/L

    藏青PNG 18

    黃PN-GR 1.8

    紅P-8B 6

    雖然處方中引入了補(bǔ)色,但由于染料配伍性好,減輕了色光偏紅、偏藍(lán)的可能性,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的色光穩(wěn)定性。

    1.3.3調(diào)制色漿

    平網(wǎng)印花時(shí),色漿盛放在平網(wǎng)上,受到壓力時(shí)才透過(guò)篩網(wǎng)印到織物上,因此要求色漿應(yīng)具有一定的潤(rùn)濕性、粘著力、內(nèi)聚力,在受力情況下,色漿要印出完整均勻的花紋,既要有一定流動(dòng)性,能進(jìn)入織物組織間隙.又要有一定粘度,不能過(guò)于滲化。色漿的粘度同巾坯的毛細(xì)管效應(yīng)、毛絨長(zhǎng)短、磁棒、磁力的選擇、絲網(wǎng)目數(shù)的選擇均相關(guān),可根據(jù)不同條件適當(dāng)調(diào)節(jié)色漿粘度,但應(yīng)注意色漿粘度太小,色漿在未受壓情況下就會(huì)滲透到織物,造成化色。粘度太大,則磁棒滾動(dòng)受到的阻力太,難以順利生產(chǎn)。印花糊料的選擇要考慮多方面的因素,而有些因素是互相矛盾和制約的,如印透性,給色量、成本等,各廠應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇。我廠選用海藻酸鈉作增稠糊料,因其價(jià)格適中,性質(zhì)穩(wěn)定,應(yīng)用普遍。

    原漿配制:

    配方: 水 45

    尿素 l0

    海藻酸鈉 3

    防染鹽 1

    純堿 3

    增稠劑 5

    染料 x

    再加水至 100

    調(diào)制方法:先放水、尿素、防染鹽、海藻酸鈉,高速攪拌(3400轉(zhuǎn)/分)25分鐘,再加純堿和增稠劑,補(bǔ)充至水量,攪拌5分鐘,待用,若放置時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)攪拌均勻后再用。

    色漿配制:稱取規(guī)定量的染料,加入適量尿素助溶,用95℃以上熱水溶解(水量為色漿總量的10%左右 ),完全溶解后過(guò)濾入規(guī)定量的原漿中,攪拌均勻即可使用。為防色漿中存在顆料或雜質(zhì),色漿印制前應(yīng)用篩網(wǎng)過(guò)濾。

    1.3.4.印制

    印制過(guò)程中花版的排列順序、磁棒的選擇、磁力的調(diào)節(jié)、皮帶的洗凈程度等條件,直接影響到印花效果。

    (1)排版順序

    排版時(shí),既要考慮對(duì)版方便,又要考慮到疊印效果,以及防止拖版、拖色。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),我們的排列順序一般為:

    A.先印點(diǎn)線,后印塊面,最后印滿地(易對(duì)版)

    B.先印小面積,后印大面積(防止拖版、拖色)

    C.先印淺淡色,后印深濃色(防止拖版、拖色)

    D.先印單,后印重疊(防滲化過(guò)地)。

    同時(shí),在可能的情況下,盡量間隔捧版,并使間隔盡量加大,這樣做有兩個(gè)好處:(1)可及時(shí)觀察印制效果,及時(shí)調(diào)整;(2)間隔多,可使色漿稍干,減少拖版、拖色現(xiàn)象。

    (2) 磁力的選擇

    磁棒即金屬刮漿輥,截面為圓形,靠皮帶下的電磁鐵帶動(dòng)而滾動(dòng);可靠改變磁棒本身重量和直徑來(lái)調(diào)節(jié)給漿量和印透性,也可加大磁場(chǎng)強(qiáng)度(即磁力)提高印透性。我廠使用的印花機(jī)磁力有七級(jí)可調(diào),磁棒規(guī)格為12~25mm。

    根據(jù)花型選擇如下表:

    (3)印后加花

    由于毛巾兩邊的邊子,兩端的平布,其組織不同,厚度也不同,又由于毛巾尺寸的不穩(wěn)定,不一定能全部與印花機(jī)的動(dòng)程相吻合,為對(duì)準(zhǔn)花位,有時(shí)需折疊起小段平布,這樣就造成了印完刮底后出現(xiàn)的印不著的白斑,必須在后車頭兩邊各用排刷及時(shí)迅速地在毛巾進(jìn)入烘箱前進(jìn)行補(bǔ)漿修繕。

    (4) 皮帶清洗及上膠

    全刮地印花的滿地色漿印到毛巾外邊,會(huì)有大量染料粘著在皮帶上,要以刮刀、毛刷和噴淋裝置清洗。可調(diào)節(jié)刮刀及毛刷的高低,確保清洗干凈色漿,并刮干水漬。如果皮帶帶水,則膠水不夠,難以附著毛巾;另外毛巾沾水潮濕,印后色漿容易滲化和過(guò)地。

    1.4 后處理

    1.4.1烘干和汽蒸

    印花后的毛巾必須充分烘干,烘干效果直接影響印花質(zhì)量。若烘不干,易造成拖色、沾色等疵;烘干不均勻,蒸化時(shí)發(fā)色程度不一樣,會(huì)造成色萎,烘干時(shí),色漿中的活性染料和纖維中的羥基在堿性條件下反應(yīng),達(dá)到局部固色;汽蒸時(shí),冷織物加熱吸收蒸汽的冷凝水,使染料溶解,纖維溶脹,染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部,并在纖維內(nèi)部重新排列,從而正常發(fā)色,表現(xiàn)出鮮艷的色澤。烘干時(shí),溫度不宜過(guò)高,溫度過(guò)低或時(shí)間太短則無(wú)法烘干毛巾,也無(wú)法得到正常色澤。汽蒸時(shí),蒸罐內(nèi)應(yīng)保持一定濕度,以使染料溶解,纖維溶脹;但若濕度過(guò)大,染料分子會(huì)發(fā)生泳移,沾污毛巾。應(yīng)以無(wú)水滴滴在毛巾上為宜。蒸罐密封要好,否則,壓力、溫度無(wú)法達(dá)到要求,造成色萎、色暗。

    烘干與汽蒸條件如下:

    1.4.2皂煮水洗

    汽蒸后的毛巾必須及時(shí)水洗,而一般性染料的固色率只有5O% 左右,未固色的染料在洗滌時(shí)溶落到洗液中,易被纖維吸附而沾上織物,因此,應(yīng)盡量降低洗液中的染料濃度,用大量冷水沖洗,然后熱水洗、皂煮、水洗。對(duì)深濃色的滿地印花毛巾,水洗時(shí)沖水量要適當(dāng)加大,以清除毛巾上的大量浮色和漿料,然后皂煮、水洗。我廠采用平洗機(jī)進(jìn)行印花后處理。其工藝流程如下:

    浸軋冷水→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→一98~l00 ℃皂煮加白→ 98~ 100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→常溫水洗→ 軋水→98~l00℃皂煮加白 98~100℃皂煮加白→60℃溫水洗→常溫水洗→軋水出毛巾→烘燥

    皂煮加白處方,g/L

    肥皂 3

    209凈洗劑 3

    磷酸三鈉 0.15

    增白劑VBL 0.05

    防沾污劑 0.2

    車速一般印花毛巾12m/min,全幅印花毛巾8m/min.

    1.4.3烘燥

    烘燥工藝條件為:溫度95℃ ,時(shí)間2min車速8~l0m /min.我們廠是采用的無(wú)張力烘燥,對(duì)改進(jìn)毛、浴巾的觸感、蓬松度和毛圈的整列度都有良好的效果,使毛巾具有柔軟、豐滿的風(fēng)格。

    2 常見(jiàn)疵點(diǎn)分析與對(duì)策

    2.1輪廓不清晰

    (1)產(chǎn)生原因:色漿較稀;加料太多;毛效較差;印坯含潮大;色漿堵塞網(wǎng)孔。

    (2)措施與對(duì)策:控制色漿厚稀適中,全刮漿料90滴/s其余花位漿料60滴/s精細(xì)線條文字圖案的漿料45滴/s;加料工要勤加料少加料;加強(qiáng)退漿,提高毛效,印坯徹底烘干;色漿過(guò)濾使用。

    2.2露底

    (1)產(chǎn)生原因:網(wǎng)版堵塞或太密;色漿加料不及時(shí),干版;色漿粘度太大;磁棒壓力不夠。

    (2)措施與對(duì)策:合理選用篩網(wǎng)型號(hào),色漿過(guò)濾使用;專人負(fù)責(zé)加料。調(diào)制適當(dāng)粘度色漿;加強(qiáng)磁棒壓力,彈性。

    2.3滲色

    (1)產(chǎn)生原因:印坯含潮率高,臺(tái)面上有水斑;色漿稀,粘度差;磁棒壓力過(guò)大;網(wǎng)版固定不牢;車間溫度太高

    (2)措施與對(duì)策:印坯應(yīng)烘干;完好水洗裝置;調(diào)整色漿厚度與粘度;根據(jù)不同漿料選用不同磁棒;網(wǎng)版固定要牢,落版一致;控制車間溫度不宜太大。

    2.4底色不均

    (1)產(chǎn)生原因:網(wǎng)絲選用不當(dāng);色漿性能不合要求;色漿攪拌上下不勻;磁棒選用、使用不適當(dāng);印坯前處理不勻。

    (2)措施與對(duì)策:合理理絲網(wǎng),繃網(wǎng)經(jīng)緯張力一致;合理選用色漿粘度;色漿配制上下攪拌均勻;合理選用使用磁棒;印坯處理均勻一致。

    2.5手感較硬

    (1)產(chǎn)生原因:印坯前處理不盡;印漿粘度太大,難以去除;重疊版太多;

    (2)措施與對(duì)策:印坯前處理充分去除雜質(zhì);選用適中粘度的漿料;描圖注意重疊色要少;刮漿、收漿要凈;加強(qiáng)后處理,要求均勻一致。

    來(lái)源: 印染在線

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