【集萃網(wǎng)觀察】O 前言

    亞麻棉織物可分為交織和混紡兩大類產(chǎn)品，前者加工工藝較簡單，因?yàn)榻豢棶a(chǎn)品通常經(jīng)紗為棉纖維，緯紗為漂白的亞麻紗；而后者混紡比例一般為麻55／棉45，亞麻經(jīng)脫膠后與棉混合而紡紗織布，此種織物麻皮較多，果膠含量大，印染前處理任務(wù)重，尤其是漂白布，麻皮難以去除，未除盡的麻皮呈灰黑色，在漂白布上格外明顯。

    筆者針對工廠設(shè)備特點(diǎn)，對亞麻棉漂白布進(jìn)行了工藝條件、工藝流程的優(yōu)化篩選工作，摸索出亞麻棉漂白布二次退煮漂聯(lián)合工藝，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。現(xiàn)將該生產(chǎn)工藝介紹如下，以供同行參考。

    l 設(shè)備

    前處理設(shè)備燒毛機(jī)、不銹鋼浸軋機(jī)、平幅汽蒸連續(xù)退煮漂聯(lián)合機(jī)、絲光機(jī)

    第一單元水洗槽(1、2)和汽蒸箱

    第二單元水洗槽(3、4)，工作槽(5)和汽蒸箱

    第三單元水洗槽(6～12)和J型堆布箱

    第四單元水洗槽(13～15)，J型箱，水洗槽(16～19)及烘干設(shè)備

    其中，2、5、12、15均含均勻軋車；汽蒸箱為導(dǎo)輥式平幅蒸箱；12、15后有J形箱；其它均為水洗槽；機(jī)尾20為滾筒式烘燥裝置。

    2 工藝流程

    2．1傳統(tǒng)工藝流程

    翻布→縫頭→燒毛→退漿→煮練→氯漂(酸性)→氧漂→氯漂(酸性)→絲光→復(fù)漂

    2．2存在的問題

    (1)此工藝路線過長，需經(jīng)多次復(fù)漂，反復(fù)上練漂機(jī)。

    (2)麻皮去除不盡，需經(jīng)兩道復(fù)漂，除不盡的麻皮在漂白布半制品上呈灰黑色，影響織物外觀。

    (3)兩次酸性氯漂釋放出大量氯氣，勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境污染難以控制。

    (4)多次復(fù)漂，雖然白度達(dá)到要求，麻皮也去除干凈，但會(huì)造成強(qiáng)力損失。由于張力大，絲光機(jī)上難以通過，且有破洞出現(xiàn)。

    2．3新工藝

    28／54 212．6／220．4亞麻棉(55／45)織物

    新工藝流程 翻布→縫頭→退漿→(堿性)氯漂→絲光→燒毛→草酸冷軋堆→氧漂→氯漂

    2．3．1 退漿

    3、4號(hào)兩水槽熱水洗→5號(hào)工作槽(80℃以上)(液位近滿)→6號(hào)槽熱水洗→7～9號(hào)槽85℃以上熱水洗→lO號(hào)槽溫水洗→11號(hào)槽冷水洗

    工作液處方／g·L-1

    燒堿 70～80

    硫化鈉 10

    磷酸鈉 10

    滲透劑JFC 1

    汽蒸溫度／℃ 102～105

    汽蒸時(shí)問／min 90

    2．3．2(堿)氯漂

    12號(hào)工作液(冷)→在J形箱中堆置45 min，13～14號(hào)水槽冷水洗→15號(hào)工作槽脫氯，在15號(hào)J形箱中堆置20～25min，然后全部80℃以上熱水洗。

    工作液配方

    有效氯／g·L-1 10～1 1

    pH值 9～9．5

    脫氯配方／g·L-1

    工作液(冷)

    雙氧水 4～4．5

    GT-101穩(wěn)定劑 l

    2．3．3 絲光

    燒堿150～160 g／L；下機(jī)門幅106．7～109．2 cm(42～43英寸)

    2．3．4燒毛

    二正二反，車速60 m／min濕落布

    2．3．5草酸冷軋堆

    在不銹鋼浸軋機(jī)上浸軋工作液，溫度50～60℃，在大卷裝機(jī)上打卷堆置3～4 h高位槽

    草酸／g·L-1 25～30

    滲透劑JFC／g·L-1 5

    底槽加草酸5 kg

    2．3．6氧漂(第二次上平漂機(jī))

    3號(hào)槽冷水洗→4號(hào)工作槽(冷)加純堿2 g／L，控制pH值7～9→6號(hào)工作槽工作液(冷)

    雙氧水／g·L-1 4～4．5

    GT一101穩(wěn)定劑／g·L-1 2

    汽蒸溫度／℃ 102～105

    汽蒸時(shí)間／min 40

    pH值 10～11

    6號(hào)熱水洗→7～9號(hào)水槽85℃以上熱水洗

    2．3．7 氯漂

    10、11號(hào)兩水槽冷水洗→12號(hào)工作槽工作液(冷，有效氯6～7 g／L，pH值9～9．5，堆置40 min)

    2．3．8 15號(hào)槽脫氯

    工作液(冷)

    H202／g·L-1 5～5．5

    GT一101穩(wěn)定劑／g·L-1 1

    堆40min左右

    16—19號(hào)全部熱水洗

    3 小結(jié)

    3．1新工藝針對現(xiàn)有設(shè)備特點(diǎn)，縮短了工藝流程。

    3．2對于混紡比為55／45亞麻棉漂白布，重在白度及去除麻皮，故應(yīng)輕煮重漂，采用退煮同浴，在傳統(tǒng)工藝NaOH 30～40g/L的基礎(chǔ)上將其提高到70～80 g／L，同時(shí)省去煮練工序。雖然增加了NaOH的用量，但減少了汽蒸環(huán)節(jié)，總的消耗還是降低了。

    3．3在退煮液中加入10 g／L的硫化鈉，其水解后生成NaHS和NaOH，其中NaHS能與麻皮中的木質(zhì)素作用，生成能溶于堿的硫化木質(zhì)素，加Na3PO4使其與溶液中的鈣、鎂、鐵等重金屬離子螯合，以利于分散煮練中溶解的膠質(zhì)，防止再沾污纖維。

    3．4在氯漂中減少了一次酸性氯漂，以減輕酸性氯漂污染的嚴(yán)重性及操作的難度。

    3．5先絲光，可避免因半制品強(qiáng)力下降而造成破邊或斷布。

    3．6采用適合亞麻棉的氣體燒毛機(jī)，使麻皮充分暴露，經(jīng)燒毛進(jìn)一步碳化，有利于去除麻皮。

    3．7加草酸軋堆工序，以防止鐵、銅等重金屬離子對織物造成局部脆損或破洞，還可提高織物的白度及手感。該工藝安排在燒毛后，可利用軋卷機(jī)堆置3～4 h，對長機(jī)生產(chǎn)毫無干擾。

    3．8 H2O2脫氯可解決次氯酸鈉漂白產(chǎn)生的泛黃現(xiàn)象，此工藝生產(chǎn)的漂白布白度純正，產(chǎn)品質(zhì)量高。

    3．9在生產(chǎn)過程中，從工藝操作中的溫度、濃度、時(shí)間、pH值、化料操作、水洗流量以及車速控制等管理措施人手，注意水洗效果，確保工藝操作的一致性和大批量生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性。

    參考文獻(xiàn)：

    [1]敖利民，郁崇文．麻類織物刺癢感的影響因素及其減輕、消除措施研究[J]．中國紡織經(jīng)濟(jì)，2004，1．

    [2] 徐云元，姚婭茜．亞麻棉混紡高支紗的工藝探討[J]．中國紡織經(jīng)濟(jì)，2004，1．

    [3] 田俊瑩，孔偉，顧振亞．亞麻落麻與滌綸混紡紗性能測試分析[J]．棉紡織技術(shù)，2001，29(4)：21—22．

    來源: 印染在線  作者：丁文才1，張冀鄂2 (1．湖北省荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北荊州434000；2．湖北沙市印染廠，湖北沙市434003)

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