常見(jiàn)印跡慢干的原因：

    (1)紙張PH值在6以下。

    (2)水斗PH值在3以下。

    (3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴(yán)重。

    (4)車(chē)間溫度低．相對(duì)濕度高于75％以上。

    (5)紙張的吸收性差。

    (6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多。

    (7)燥油用量太少。

    處理方法：

    (1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應(yīng)減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時(shí)間。

    (2)如印件急需，用原圖文印版進(jìn)行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％。

    (3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。

    背面粘臟現(xiàn)象：背面粘臟指半成品或成品進(jìn)入收紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因：

    (1)紙張表面過(guò)于光滑。

    (2)油墨太稀薄。

    (3)版面水大墨大。

    (4)油墨色質(zhì)太淡。

    (5)印刷壓力太輕。

    處理方法：

    (1)在印刷過(guò)程中不可有水大墨大現(xiàn)象的發(fā)生，控制好版面水份，墨色變深，減少墨斗輸墨量。若減小水份后產(chǎn)生油膩或糊版，應(yīng)清潔水輥或更換新水輥，或者適當(dāng)加強(qiáng)水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹(shù)膠液。

    (2)油墨調(diào)得太稀薄易粘臟印品背面，應(yīng)調(diào)換新墨或調(diào)入部分新墨，以增加油墨粘度。

    (3)淡復(fù)色墨的使用，常見(jiàn)于淡紅，淡蘭，淡茶，淡灰墨的調(diào)配，宜深調(diào)些，提高其色質(zhì)，避免印刷者因覺(jué)得墨色太淡，為達(dá)到樣品色相要求而人為加大輸墨量，導(dǎo)致墨層印得太厚產(chǎn)生印品背面粘臟。

    (4)印刷過(guò)程中，橡皮滾筒向紙張進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印時(shí)要保證足夠的印刷壓力，使油墨在橡皮布表面徹底轉(zhuǎn)印，避免印刷品背面粘臟。

    套色印不上現(xiàn)象：油墨內(nèi)加入了過(guò)量的燥油或是半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，印跡表面過(guò)分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障常見(jiàn)于滿(mǎn)版實(shí)地，特別是黃版(墨)或線(xiàn)條花紋印品。

    處理方法：

    (1)預(yù)防為主，對(duì)容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結(jié)膜粗糙或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

    (2)若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生，后一色印不上時(shí)，如果產(chǎn)品數(shù)量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數(shù)量較大，可邊套燒堿水邊套色進(jìn)行印刷。