２.仿皮拷花織物的前準備

    仿皮拷花織物的前準備包括纖維的選擇，坯布的織造和織物的前處理。

    ２.1.纖維的選擇

    仿皮拷花織物的坯布，其基本要求不僅要有良好的起絨效果，而且所起的絨毛要勻而密，遠比一般起絨布的絨毛要求高，同時還必須具備皮制品的強度和伸長回彈性。根據纖維的特性，采用了斷裂強度和伸長回彈性都較高的腈綸纖維和滌綸纖維，同時選用了部份棉纖維，該三種纖維為仿皮拷花織物的纖維原料，棉纖維的加入可提高坯布的含潮率，使仿皮拷花織物更具透濕性。

    ２.2.坯布的織造

    仿皮拷花織物的外觀，不僅要求厚實，豐滿，而且織物比重要輕，柔軟，易于起絨，因此采用了上述三種纖維的混紡和交織工藝。坯布的工藝設計，著重從織物的組織考慮，經緯紗的支數、密度和強力各有不同要求；經緯紗支數為１９．５ｓ×６４ｓ或４２ｓ×１６ｓ，經緯紗密度為２３５．５／１０ｃｍ×５０６／１０ｃｍ或２９９／１０ｃｍ×２２８／１０cｍ，經緯向緊度為４８.８％、６７.４％，經緯向強力為６２０×７４０，經緯向用紗量7.814、18.488Ｋｇ，經緯向縮水率為１．６％×２．８％。

    產品的工藝特點為緯向起絨，要求緯紗比經紗粗，緯紗的質量要求高，棉結雜質少、條干均勻。為了保證起絨質量，織物緯面為緞紋組織，其緯組織點都浮于織物的表面，且浮點長。同時為了保證起絨后織物的強度，捻度系數采用300。

    ２.3.織物的前處理

    坯布織物的前處理主要是保證絨毛質量和染色質量，可采用退煮、漂、絲光分步處理，也可采用溢流前處理。分步處理工藝：

    軋酶(保溫、保濕一小時)繩狀洗沖堿→煮布鍋(氯漂,吃酸)開軋烘→濃堿絲光機２５０克／升

溢流前處理工藝：

    ３.仿皮拷花織物染整工藝研究仿皮拷花織物的染整加工為該產品的關鍵，其中包括染色、起絨以及后整理拷花工藝。

    ３.1.染色

    由于該織物為滌、棉、腈混紡和交織物，在染色過程中要兼顧三者性能，故工藝要求較高，特別是染色溫度要控制恰當，一般不要超過１００℃為宜，溫度過高腈綸收縮太大，影響布幅及起絨質量。為了使織物具有蓬松感，最好采用松式設備，具體染色工藝分為二步進行：

    ３.1.1.腈綸染色

    染色處方：(每公斤布重)

    陽離子染料 ｘ克

    １２２７勻染劑 １５ｍＬ

    冰醋酸 ２０ｍＬ

    分散劑WA １０ｍＬAＨＪ０

    染色工藝：

    水洗二次：溫度：６０℃，時間：５分鐘／次

    ３.1.2.棉染色

    染色處方：(每公斤布重)

    活性染料 ｘ.克

    ΝａＣｌ １５０克

    Ｎａ2ＣＯ3 ７５克

    染色工藝：

    皂洗、冷洗→熱洗→冷洗

    ３.2.起絨

    起絨工藝是一個重要關節(jié)。絨毛的長短、緊密，直接影響到產品的最終效果，起絨的道數，按織物的緊密和效果而定。一般織物緊密，可以多起幾道。起絨時拉浮點長的一面，必要時進行剪絨和修毛。為了保證起絨，一般在起絨前，織物先浸軋一次蓬松柔軟劑，使纖維潤濕蓬松，便于起絨。

    ３.3.后整理拷花工藝

    后整理拷花工藝是仿皮拷花織物成敗的關鍵，要達到麂皮絨的天然感覺，拷花的高雅立體感，織物外觀挺括、厚實，并且有耐磨性、回彈性、透氣性等性能，都由其后整理工藝所賦予。后整理拷花工藝可采用浸軋樹脂和印涂樹脂一次或二次加工工藝，具體可選擇下列三種工藝：

    ①浸軋樹脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    ②浸軋樹脂→烘干→拷花→印涂樹脂→烘干→焙烘→成品

    ③浸軋樹脂→烘干→拷花→印涂樹脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    浸軋樹脂處方：

    水溶性耐磨樹脂.８０～１００克／公斤，

    六羧甲基三聚氰胺樹脂.２５～３０克／公斤，

    柔軟劑.２０～２５克／公斤，

    催化劑.４～５克／公斤。

    印涂樹脂處方：

    乳液狀耐磨樹脂.３００～３５０克／公斤，

    六羥甲基三聚氰胺樹脂.２５～４０克／公斤，

    硅樹脂.１～２克／公斤，

    增稠劑.２～４克／公斤。

    根據仿皮拷花織物所要求的獨特性質，該三種后整理工藝各有其特點。其中印涂樹脂工藝為該產品加工的特點，同時所應用的整理劑，特別是耐磨樹脂的選擇，為后整理工藝的順利進行起到了相輔相成的作用。

    拷花工藝的選擇，可以采用以下三種：

    根據多次試驗實際效果，以２＃工藝比較合理，這是由于該織物為滌、睛、棉三種纖維混紡交織，溫度不宜過高，并且又要有較強的立體感，故采用低溫高壓的拷花工藝。

    最后焙烘溫度應嚴格控制，能達到樹脂交聯(lián)溫度即可，不宜過高，否則影響豐滿整體效果。

    ４.仿皮拷花織物后整理劑的研究

    仿皮拷花織物有其獨特的性質，故其后整理劑也很特殊。經小樣試驗和性能測試，采用２Ｄ樹脂、六羥甲基三聚氰胺樹脂、聚丙烯酸酯共聚物、高分子量硅樹脂和聚氨酯樹脂，都能有不同程度的改善，達到仿皮耐磨性能，但經整理后，織物性能差異很大，詳見下表：

    仿皮拷花織物所需要的后整理劑，必須選擇不僅能與交織的幾種纖維生成化學鍵相結合，而且能相互交聯(lián)成網狀，使拷花織物達到優(yōu)良的耐磨性、回彈性，并且有較好的斷裂強度和撕破強力。對四種樹脂的交聯(lián)狀況分述如下：

    ４.1.脲醛樹脂作為織物的后整理助劑，棉纖維經脲醛樹脂整理后，提高了折皺回彈性，改善了外觀。它與纖維素之間的反應一般可能有四種形式：

    二羥甲基與纖維素反應

    ②Ｃｅｌｌ—Ｏ—ＣＨ?２—Ｏ—Ｃｅｌｌ.纖維素甲醛化而形成的甲基鏈

    ③

    游離甲醛存在的甲醛側鏈反應

    游離氨基存在整理劑自交鏈

    ４.2.高分子量的硅樹脂用于織物后整理，一般都作為柔軟劑使用，能給予織物柔軟，滑爽，手感豐滿等特性，它與纖維素之間反應為：

    高分子量反應性硅樹脂結構中接上反應性基團，可能有：

    等這些基團能與纖維素中的羥基起反應。

    ４.3.丙烯酸酯共聚物處理織物，一般其折皺回復性、耐磨損性和撕裂強力都有所提高。經試驗得出，丙烯酸酯共聚物的玻璃化溫度和其分子量對折皺回復性影響很大，與耐磨性影響也大。它與纖維的結合主要為分子中的羥甲基與纖維中活潑基團起反應，并且可均勻包復在纖維表面，形成一層很薄的透明薄膜。

    ４.4.聚氨酯樹脂其高分子主鏈上會有重復的—ＮＨ—ＣＯ—Ｏ—基團，根據所用原料官能團數目的不同，可以制成線形結構或體型結構高分子聚合物，并且分子中引入較為柔軟的鏈節(jié)，降低聚合物的融點和玻璃化溫度，可提高柔軟度、彈性和撓曲性。一般用于紡織上聚氨酯樹脂其水溶性都較好，分子量大，其耐磨性也很好，它與纖維中各種基團能發(fā)生下列反應：

    我們從上述四種樹脂中，取其優(yōu)點，補其弱點，進行了篩選和復配合成，最后獲得了水溶性耐磨樹脂和乳液狀耐磨樹脂各一只，作為我們仿皮拷花整理的主要助劑。經應用試驗和性能測試，證實了仿皮絨織物的絨毛耐磨性能和折皺回復性都與作為整理劑的聚合物的交聯(lián)狀況和聚合物本身的玻璃化溫度有很大關系，一般玻璃化溫度低的聚合物，其處理的織物，耐磨性、回彈性，撕破強力都有所提高，并隨著多種樹脂的協(xié)同作用，更使織物的性能得到了明顯的改善。

    在篩選時也發(fā)現(xiàn)了各樹脂的聚合物分子量不同，對織物的回彈性和耐磨性也不一樣。一般分子量大于１０５的聚合物其回彈性和耐磨性都比分子量為１０４的要高。并且在整理浴中有交聯(lián)劑的存在，使其性能大為改善。

    ５.仿皮拷花織物的性能測試

    仿皮拷花織物的物理性能測試，既保留了一般紡織品物理測試項目：斷裂程度，織物回彈性。又采用了皮革制品測試項目：染色摩擦牢度，耐折牢度。同時采用了較直觀明顯的模擬試驗，稱織物耐磨性能(分為織物和產品磨擦、板刷和產品磨擦二種方法)。測試數據匯總如下：

    ６.結束語

    仿皮拷花織物為較特殊的新型產品，其研制過程中有三個特點：首先纖維的篩選較為特殊，它不同于一般的混紡織物，而采用了天然纖維和合成纖維混紡交織的工藝，既易于拉毛起絨，又不影響織物的強力。第二，在后整理的工藝中采用了新型的涂印工藝，它既不像涂層工藝在織物較強的張力下進行單面或雙面涂層，又不是色漿滿地印花，而采用了半松式特殊的涂印工藝。第三所應用的后整理劑，為經篩選復配應用而成的水溶性耐磨樹脂和乳液狀耐磨樹脂，它完全不同于一般織物后整理劑。產品的各項物理性能都能達到一般紡織品和仿皮制品的要求，經制成的各種箱包和時裝，復合加工成的裝飾材料，都已引起廣泛注目，為開拓紡織品的新市場起到了導向作用，同時隨著市場經濟的宏觀效應，對該產品的本身性能和實用價值，還有待進一步開發(fā)。

    ７.參考文獻

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