【集萃網(wǎng)觀察】隨著環(huán)保與自然生活理念的流行，風(fēng)格粗獷的麻類沙發(fā)面料，其中尤以亞麻/棉交織和亞麻／粘膠混紡的本色靜電植絨布最受美國(guó)市場(chǎng)青睞。

    然而，該類面料不僅在原料選用和織造方面要求苛刻，而且對(duì)印染前處理的工藝及管理要求也十分嚴(yán)格。主要表現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：

    (1)前處理過程中，在徹底去除布面漿料的同時(shí)，要有效保留原麻的色素，并保證前后布面本色的一致性。

    (2)布面光潔度必須達(dá)3級(jí)以上，過多的絨毛或未燒盡的麻皮，都會(huì)嚴(yán)重影響植絨的質(zhì)量，造成廢品。

    l 試驗(yàn)

    傳統(tǒng)的前處理方法是堿煮、氯氧雙漂工藝，但這樣不但無法保留原麻的色素，而且會(huì)對(duì)粘膠纖維產(chǎn)生嚴(yán)重的剝蝕。所以，我廠選用生物酶進(jìn)行前處理。

    1．1材料

    l 18 tex+l 18 tex／37 tex×2+37 tex×2亞麻／棉(55／45)交織物

    118 tex X 118 tex亞麻／粘膠混紡(55／45)織物

    1．2工藝流程

    翻縫→高溫酶退漿、水洗→燒毛、軋酶→二次水洗→第二次燒毛→第三次水洗→拉幅→防縮→檢驗(yàn)

    1．3處方及要求

    (1)高溫酶退漿、水洗配方／(g/L)

    高溫退漿酶 12

    滲透劑NF-323 6

    退漿溫度／℃ 75—80

    水洗溫度／℃ 90～95

    車速／(m／min) 25～30

    pH值 5～7

    耐高溫淀粉酶洗水的目的，是盡可能地去除布面上的淀粉漿料、絨毛、灰塵等雜質(zhì)，提高第一次燒毛及軋酶的效果。淀粉酶退漿浴的pH值很重要，一般控制在5～7，這時(shí)酶活性最大。

    (2)燒毛、軋酶

    燒毛

    干燒 二正二反

    車速／(m／min) 60

    軋酶處方／(g／L)

    復(fù)合酶NF-l 8

    NaCl 5

    滲透劑NF-323 3

    軋酶溫度／℃ 55

    車速／(m／min) 60

    軋液率／％ 80

    室溫堆置時(shí)問／h 4

    燒毛采用兩個(gè)復(fù)合式瓷管火口，將噴射與接觸兩種燒毛加工方式匯為一體，其所帶的灼熱瓷管可有效去除織物表面的毛羽。但是當(dāng)織物通過灼熱的瓷管時(shí)，若瓷管的溫度或車速控制不當(dāng)，會(huì)使織物過燒變色，從而無法達(dá)到成品所要求的原坯色澤。因而，火焰溫度和車速是影響燒毛效果及最終顏色效果的關(guān)鍵。

    在高溫酶退漿、水洗過程中，由于淀粉酶實(shí)際作用的時(shí)問很短，布面漿料只有30％左右被分解、去除，而且淀粉酶刁；能有效分解織物中的果膠、木質(zhì)素和蠟質(zhì)等。因此，第一次燒毛后需浸軋復(fù)合酶并冷堆。復(fù)合酶NF一1由淀粉酶和果膠酶以特定比例復(fù)合而成，它既能有效去除殘留在布面上的淀粉漿料，又能在有效保持坯布表面原麻色素的同時(shí)，適度分解織物中的果膠、木質(zhì)素和蠟質(zhì)，并使布面獲得良好的手感。

    (3)第二次水洗

    水洗溫度90—95℃，車速25～30 m／min，不加助劑。

    為了保留原坯本色，第二次水洗時(shí)不添加任何助劑；同時(shí)，還要保持水溫、水溢流量和流速穩(wěn)定，并防止水箱、軋輥、張力架等引起織物起皺。

    (4)第二次燒毛

    干燒 二正二反

    車速／(m／min) 60

    蒸汽滅火，干落布。

    燒毛效果光潔度達(dá)4級(jí)以上

    第二次燒毛后要及時(shí)進(jìn)行水洗，以免長(zhǎng)時(shí)間高溫堆放，造成布面顏色變化，并注意燒毛后的滅火。

    (5)第三次水洗

    由于在第二次燒毛過程中，被燒下來的茸毛形成灰分落在布面上，而且燒焦的麻皮也會(huì)使布面帶有焦味，所以必須進(jìn)行第三次水洗。

    水洗溫度90—95℃，車速25—30 m／min，不添加助劑。

    (6)拉幅

    軋水拉幅溫度150℃，落布幅寬149～150 cm

    由于織物在前處理后還要進(jìn)行植絨處理，而植絨時(shí)，由于張力的原因，織物幅寬還會(huì)有一定的收縮，所以，在拉幅時(shí)必須考慮防縮和植絨時(shí)織物幅寬的收縮。拉幅落布的幅寬宜大不宜小。通過多次試驗(yàn)調(diào)整，確定落布幅寬為149—150 cm，以保證植絨后成品的幅寬。此外，要注意控制溫度，若溫度偏低使落布不能干透，則防縮時(shí)織物幅寬會(huì)比正常條件下收縮更多，達(dá)不到成品幅寬的要求。

    (7)防縮

    防縮時(shí)要注意機(jī)臺(tái)張力的調(diào)整，以免張力過大，造成織物緯向收縮，導(dǎo)致達(dá)不到幅寬要求；同時(shí)應(yīng)按縮水率要求，調(diào)整好織物的經(jīng)向縮水率。

    (8)檢驗(yàn)

    成品縮水率測(cè)試方法左中右剪三塊30 cm×30 cm的布，在布上作25 cm×25 cm的標(biāo)記，經(jīng)緯向各三組。

    將作好標(biāo)記的織物平放在盛有規(guī)定溶液的容器中(30℃水+純堿3～5g/L+滲透劑NF-318 1 g／L)，浸泡侉min，取出，平攤自然晾干，計(jì)算其縮水率，要求在3％以內(nèi)。

    2 注意事項(xiàng)

    在批量生產(chǎn)中一定要有嚴(yán)格的：I=藝管理，總結(jié)如下：

    (1)每批坯布劍廠后要檢查顏色是否一致，與標(biāo)準(zhǔn)樣有無差異。坯布按工廠制訂的《檢驗(yàn)政策及程序》進(jìn)行檢驗(yàn)。

    (2)拼縫時(shí)注意坯布正反面標(biāo)記，不要拼錯(cuò)。

    (3)各工序要注意不能產(chǎn)生拖污。

    (4)加工過程中織物不能起皺，否則難以消除。

    (5)注意落布緯斜情況。

    (6)打軸時(shí)軸頭、軸尾要接好導(dǎo)布，以保證布面質(zhì)量。

    (7)水洗后要對(duì)樣，以免顏色有偏差。

    3 小結(jié)

    通過小試、中試，不斷摸索和凋整，經(jīng)過數(shù)萬米批量生產(chǎn)，制訂的以上工藝流程和配方能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到外商要求的原坯色植絨沙發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也符合我公司現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力。

    來源: 印染在線  作者：譚國(guó)良(廣東佛山南方印染股份有限公司，廣東佛山528000)