一般來悅，膠版印刷油墨的上要成分為：固體樹脂48%，液體樹脂6%，膠質(zhì)油20%，蠟5%，碳酸鋁2%，顏料15%。

    清除過程實際上是使用合適的溶劑，溶解樹脂成分，從而達到清除的目的。

    印刷油墨中的樹脂一般為酚醛樹脂，常用的樹脂有松香改性酚醛樹脂，也有醇酸樹脂和聚氨酯醇酸樹脂。要清除它們，就要找到能夠溶解這些樹脂的溶劑。根據(jù)相似相溶原理(即極性基因的溶劑溶解具有極性基因的物質(zhì)，非極性的溶劑溶解非極性的物質(zhì))和溶解度參數(shù)理論(對于非極性分子體系，通常對聚合物的溶解來說，溶劑與溶質(zhì)的溶解參數(shù)盡量接近，可有利于溶解)，可以找到一種溶劑，這種溶劑應(yīng)該具備以下性能：

    1.具有較高的溶解能力。

    2.較快的揮發(fā)速度。

    3.較強的滲透性。

    4.良好的吸附潤濕性。

    5.對人體無害，使用方使。

    6.對橡皮布和墨輥基本無腐蝕。

    7.成本低。

    酚醛樹脂的溶解度參數(shù)在8～11.5之間，清洗劑中主要溶劑的溶解度參數(shù)也應(yīng)在此范圍。酮類、二甲苯、一縮二乙二醇、戊內(nèi)酯等的溶解度都此范圍，因而對以選擇其小一個或兩個作溶劑。經(jīng)試驗，用戊內(nèi)酯和二甲笨進行組合作為油墨和感光膠的通用溶劑，其溶解性好，所以選擇它倆的混合組份作為溶劑;還可以選取取烴類溶劑，如n-庚烷、高沸點煤油等溶劑調(diào)節(jié)整個溶液的揮發(fā)速度;由于二元低級鹵代烴類，如1，1，1-三氯乙烷等滲透性很強，可以作為清洗劑的滲透劑;加入陰離子表面活性劑能提高溶液的吸附潤濕分散性能OP-10是一種非離子型表面活性劑，具有易于分散和良好的親水疏油能力，可與陰離子型表面活性劑共用，作油/水型乳化劑滲透劑。由于它在冷水中的溶解度比熱水中大，所以作為乳化劑比較理想。清洗劑比較理想的配方可以是這樣的：溶劑：45%增溶劑：30%滲透劑5%稀釋劑：15%乳化劑：5%

    但是上述清洗劑有一個明顯的缺點，即溶劑的合量很高，在印刷車間中的揮發(fā)很嚴重，對印刷環(huán)境和工人的健康有嚴重的影響，成本又高。因此，很多印刷廠干脆采用汽油做為清洗劑。這樣做合不合適呢？很明顯，以犧牲環(huán)境和工人的身體健康來換取印刷成本的下降肯定是錯誤的。歐美國家于90年代前后通過環(huán)境保護法律(VOC法律)，根據(jù)該法規(guī)定，所有使用有機溶劑的地力必須滿足以下要求：

    1.在作業(yè)車間外不應(yīng)有有機溶劑的氣味。

    2.在作業(yè)車間內(nèi)揮發(fā)性物質(zhì)的濃度必需低于：

    1)揮發(fā)性有機溶劑50毫/立方米

    2)一氧化碳100毫克/立方米

    3)一氧化氮100毫克/立方米。

    來源：慧聰印刷網(wǎng)