【集萃網(wǎng)觀察】在油墨中有許多顏料的基本顆粒尺寸是很小的。但是，由于這些基本顆粒有粘附在一起而聚集成比之大許多倍的聚集體(團)，所以，就要用機械來進行研磨，以使這些聚集體分散至所需的程度。

    機械研磨的主要目的就是將顏料聚集體分散于連結料中，使之形成細顆粒的分散體。由于顏料是決定油墨色彩和光學特性的關鍵，所以它不僅取決于對光的擴散與吸收，且這些與它的顆粒大小也有關。例如在相對條件下，油墨沖淡后的飽和度(著色力)、色相等均與顏料顆粒的分散度有關，這是人所共知的。

    由于顏料的化學組成與物理特性不同，故它們的分散性能也就各異。分散過程一般分三個階段，即(1)顏料聚集體開始潤濕，(2)顏料聚集體破碎成小顆粒，即聚集體被分離，(3)用連結料置換顏料顆粒表面的空氣，即顏料顆粒表面吸附的水或氣被潤濕介質所取代——在顏料顆粒表面附著潤濕介質。

    顏料顆粒在連結料體系中的情況可以這樣來說明之：(A)一些干的顏料顆粒由于它們的表面引力而相互“抱”在一起，顆粒之間的空間是空氣，這種現(xiàn)象叫聚集；(B)顏料顆粒良好地分散在連結料中；(C)一些已潤濕或分散的顏料顆粒由于某些力的作用慢慢又形成絮狀，顆粒之間是連接料，這種現(xiàn)象叫絮凝。分散體的絮凝作用取決于連結料和顏料的性質以及絮凝物質的出現(xiàn)；(D)當分散顆粒間的引力小到不可能產(chǎn)生絮凝時，則顏料顆粒就可能定向，從而形成疏松結構。

    顏料顆粒在開始潤濕時，首先應使顏料和連結料很好地混合，為了使它們具有良好的親和性以便更快地潤濕，所以采用表面活性劑是常用的做法。因為表面活性劑可改變顏料和連結料之間的極性，有些表面活性劑具有平衡的極性和非極性結構，從而可在兩個表面間形成一個橋或聯(lián)結。

    為了破壞這些聚集，就需要利用各種力，例如(1)物理撞擊，(2)顆粒與顆粒之間的相互碰撞，(3)通過流體(如連接料)的剪切。一般說，比較大的聚集體(50—100微米)可以被分散設備(如三輥機、球磨機、砂磨機等)的剪切力進行物理分散。而比較小的顏料聚集體則大多是由于包在顏料聚集體外面的連接料的剪切作用而分散的。連結料對顏料的剪切作用主要是由于(1)連結料對研磨表面的粘附；(2)連結料對顏料表面的粘附；(3)連結料的內粘附(內聚力)強度，即粘性。

    當以連結料置換(替代)包在顏料外面的空氣時，潤濕過程才算最后完成，達到了分散的目的。這個過程可以提高顏料的透明度，降低顏料顆粒間的引力，這是由于在顏料和連結料之間形成了反抗聚集的物理鏈，使顏料顆粒不能再聚集之故。

    顏料分散后形成的分散體的穩(wěn)定性主要取決于以下三種力：(1)排斥的靜電力——由顏料顆粒表面的離子或帶電基團而引起；(2)吸引的倫敦—范德華引力——由于顏料顆粒和連結料之間的介電常數(shù)不同而引起；(3)由于顆粒表面出現(xiàn)的不帶電基團(使顆粒間相互像一個柵欄一樣)而引起的“位阻”穩(wěn)定作用。由于排斥性的靜電力在水性介質中比較明顯，而吸引性的倫敦—范德華力則在有機和水性介質中均有，故顏料分散體在有機介質中的穩(wěn)定性，一般是取決于“位阻”效應的。

    由于電的力量而排斥的理論，即DLVO理論，它基于當介質中的一種可離子化的物質以正或負離子的形式吸附在顏料表面上，其相對應的電荷擴散入介質中后，就會發(fā)生電荷排斥。故這些顆粒就會得到一種相似的電荷，雖然分散體中出現(xiàn)了這些電荷，但其保護力也會隨著因陸續(xù)加入更多的連結料而破壞。如果在分散體中一次加入大量的連結料時，就會發(fā)生“肢體震蕩”效應。這樣，由于顏料體積的變化，顏料顆粒會發(fā)生再聚集作用。同樣，在體系中加入過量的溶劑時，也會發(fā)生這種情況，因為溶劑會從顏料顆粒上洗去連結料。

    實際上，顏料分散在(溶)有聚合物分子的連結料中以后，連結料就被吸附在顏料顆粒表面，并以一部分鏈伸向連結料中，從而使兩個相同的顆粒不能再接近，防止了再絮凝的發(fā)生。

    從熱動力學觀點看，位阻穩(wěn)定性可分為熵穩(wěn)定作用和熱函穩(wěn)定作用，或是它們二者的聯(lián)合形式。實際上，它們的差別在于前者是在冷卻的條件下會絮凝，后者是在比較熱的條件下會絮凝。這樣，就提出了一個實際問題，即對有些油墨來說需要存放在比較冷的條件下，而有一些油墨則需存放在比較熱的條件下，這樣，才可避免體系發(fā)生絮凝。

    絮凝作用一般發(fā)生在液體系統(tǒng)中，它是顆粒之間暫時的聯(lián)合，只要用不大的力就可以破壞它。因為在液體介質中顆粒是處于不規(guī)則的布朗運動下，它們隨時有可能接觸并形成團狀疏松絮凝體。顯然，產(chǎn)品的粘度越低則運動越快，碰撞比例也越多。

    在高粘度的漿狀油墨中，因為高粘度的摩擦阻抗比顆粒表面上的力還要大，故不可能發(fā)生布朗運動，絮凝也就不會出現(xiàn)。

    由于分散后的顏料顆粒有可能再聯(lián)結在一起，故其表面吸收層不能變形，而且應當緊緊抱住分散顆粒。位阻效應則取決于吸收材料的分子量大小，低分子量的連結料(干性油連結料、油改性的醇酸樹脂等)則易于吸入到顏料聚集體中去，如果有溶劑存在，則會加速這種滲透。

    所以，在分散過程中，連結料的潤濕性是非常重要的。我們知道，硝酸纖維，丙烯酸，乙烯類等連結料的分散性是比較差的。連結料對顏料的潤濕效果取決于顏料與連結料之間的表面張力：界面張力高，則潤濕效果差。

    對于分散性的測定，目前尚無統(tǒng)一的方法，一般就是用細度板(刮板細度計——Grind Gage)，篩法以及著色力等來判斷之。

    關于分散時的溫度情況，則可從粘度的變化而看出。一般地說，分散過程中溫度都是上升的，這可從顏料潤濕時的浸入熱測出。熱也有相反的效果，例如使顏料失去濃度，引起色相的變化(有的顏料在熱的作用下可被部分溶解并再結晶)，加速與連結料的化學反應等等，故應引起注意。

    （二）、接觸角(液——固接觸角)

    在研究液——固界面時，接觸角是廣被應用的一種手段。

    例如將一種液體放于固體表面上時，就可能發(fā)生以下兩種情況：1．液體在固體表面上鋪開(即發(fā)生所謂潤濕)：2．液體發(fā)生回抽(縮)，極力限制或降低它與固體表面的接觸(即不發(fā)生潤濕)。液體在固體表面上的潤濕情況可通過測定液—固界面形成的接觸角θ來判斷，這種角一般是通過一種液體來測定的，其范圍可以自0°至180°。

    接觸角的大小可以用表面張力來測定之，一種液體放在一個平的固體表面上所形成的液體接觸角的大小，可由作用在液—固界面端的三個表面張力來測定之。第一個力是液體的表面張力σ1，它的作用是將液體從與液面成正切的方向的界面端拉離(液體表面張力與固體表面形成的角，可定義為液體的接觸角)。第二個力是界面張力σs1，它存在于固體表面與液體間接觸的地方，這個力的作用也是將液體從界面端拉離，但其方向僅指固體表面而言。第三個力是固體表面的表面張力σs，它是將液—固界面端拉住，方向則與界面張力相反。

    一般σs往左邊拉，σs1往右邊拉，σ1往右上方拉，其向右邊的分力與σ1cosθ相等，下式表示了它們的相對作用力：

          σs=σs1+σ1cosθ                                                    （1）

    一般地說，接觸角為0時，固體就被液體所徹底潤濕(例如礦物油放在金屬表面上)。接觸角大于90。時，意味著液體不能在固體表面鋪展(例如水銀放于玻璃板上-——約140°，水放在石蠟上——約100—115°)。   

    （七）、增加表面積的再分(散)效應

    必須指出，對一定量的物質來說，如果把它們再分(例如粉碎)成更細的話，面積的表面活性就很可觀了。例如，假設有一個固體立方體，其邊長為一厘米，則其初始的面積為六厘米2。(每面一厘米2，共六個面)，如果將此立方體分成更小的立方體，每個立方體的邊為L厘米，則這個更小立方體的個數(shù)為1／L3，其面積為6L2cm2，而所有這些小的立方體的總面積就相等于6L，即：6L2／L3=6/L

    由于立方體的初始面積是六厘米2，經(jīng)再分(散)后就增加了總表面積的1／L－(6／L)／6=1／L。按照一般的規(guī)則，顆粒經(jīng)再分(散)后，新表面積的增加是與降低顆粒線性范圍的一些特性成反比的。

    表面積倍數(shù)的特性線性范圍=常數(shù)   

    例如將粗糙的球形顆粒分(散)為原來直徑的l／10時，其表面積就為原來的10倍。分(散)為1／1000時，其表面積就為原來的1000倍，等等。

    根據(jù)上述的討論，我們就可以確立一個由于力作用于表面分子(內引力與非相對平衡的外引力)上的不平衡狀態(tài)而產(chǎn)生的表面張力。因此，也可形成一個比較廣泛的概念，即凡是一種物質它就有引力或它對任何物質的表面層有向內拉的力。我們可以設想，如果將一種純的物質放人一個真空的空間中時，則該物質的引力就只能限制在本身的分子內了。但如果將這種物質放入含有O2，N2和水(濕)的大氣中或與其它物質相混合后，該物質的向內引力就自然增大并使這些其它物質的分子相抱在一起，結果對該物質的表面就產(chǎn)生了外分子引力。根據(jù)這些觀點可以看出，在一定的環(huán)境中，大部分物質的表面或界面存在著高度雜亂的情況。所以，分子的異種混合就會在物質的表面爭奪位置以及在過程中，會在界面形成對界面層兩邊具有足夠引力的分子定向層。

    例如，玻璃放在一般的室溫條件下時，由于在表面上能形成一層有幾個分子厚(取決于相對濕度)的超薄層的水而會老化。這種吸收水膜的情況可由甲基氯硅烷蒸汽與吸收的水反應而使玻璃表面抗水(因甲基由表面向外伸)的現(xiàn)象而證實之。因為完全干燥的玻璃(在真空下烘干的)，即使用甲基氯硅烷蒸汽處理后也沒有良好的抗水性能。

    根據(jù)這個簡單例子可以估計，在顏料顆粒表面上的分子是與顏料顆粒本身不同的。一般地說，大部分顏料的表面多少會被從空氣中吸收的氧氣和水或在顏料制造過程中沖洗后粘附的鹽類所復蓋或包裹。所以，顏料在用另外的物質(分子)對之進行表面處理后，其表面特性和分散性就與顏料本來的性質完全不同了。

    （八）、表面引力的性質

    當兩個顆粒間的距離小至一微米以下時就會產(chǎn)生引力(一般叫倫敦力或范德華力)，顆粒就可能聚集在一起。一般地說，距離越小則引力越大，例如在兩個顆粒間的距離自一微米降至0．1微米時，引力就可增加一千倍，同樣，自0．1微米降至0．01微米時，引力又可增加一千倍�？梢钥闯�，顆粒間的引力主要取決于分子的親近點。從電子顯微鏡的研究可以看出，顏料顆粒上的不規(guī)則性約為0．01微米。應當說顏料顆粒的表面粗糙度對它的分散度是有影響的。

    根據(jù)上述概念可以看出，想提高分散體的穩(wěn)定性，防止固體顏料顆粒的相互接近是很重要的。如在含水分散體中加入一定量的含氧有機溶劑，顆粒上就會產(chǎn)生電荷而有排斥力，從而阻止顆粒的相互接近。或在顏料顆粒上形成一層外界物質的吸收層(所謂保護膠)，這樣，在顆粒之間就有一層隔離物質了，防止了顆粒的相互接近。

    由于在表面上的力的作用是非常復雜的，而且一般不可能有量的結果，所以，在測定、解釋分散性時，一般都依靠經(jīng)驗性的檢驗。

    1．極性。如果一個分子中的許多帶電原子，其正負電荷正好平衡的話，則這個分子對外界來說，它的電性能就是中性的，并謂之非極性分子。例如飽和的碳氫化合物、環(huán)狀碳氫化合物(苯)以及對稱的氯化物(四氯化碳)等都是非極性分子。

    如果一個分子中的許多帶電原子，其正負電荷不平衡時，則這個分子對外界來說，它的電性能就不會是中性的，并謂之極性分子。水，乙酸乙酯、甲乙酮以及乙醇等都是極性分子。

    習慣上經(jīng)常把一些基團也分成極性與非極性。例如非極性基團有烷基—甲基(—CH3)，乙基(—C2H5)以及這一類里的高級同系物。極性基團有羥基(—OH)、羧基(—COOH)、磺酸基(—SO3H)、硫酸基(—OSO3H)等。

    有了上述這種分類后，我們就極易看出一種分子的一端是極性的，而另一端就是非極性的�？梢钥吹�，有些分子具有對抗的極性，它們往往傾向于集中在界面而滿足其矛盾的性質。有些極性—非極性分子叫表面活性劑，因為它們的功能主要是起表面活性作用的。市場上的許多表面活性劑一般都含有極性—非極性結構。

    2．親水—憎水平衡。一般地說，極性基團與其它的極性基團就會吸引。大家知道，水是一種極性物質，任何基團對水的吸引都會因其極性而異。如有些基團是親水的——即有極性，有些基團則憎水——即非極性。對任何一種表面活性劑來說，當將其引入一個界面(如在碳氫溶劑和水之間)時，在分子的親水和憎水部分的相對強度之間，經(jīng)常有互相爭奪的現(xiàn)象。在這種情況下，極性部分就進入水相，而非極性部分則被水所排斥，但被碳氫溶劑相所接受。所以，表面活性劑會在界面上形成親水層向水，親油層向碳氫溶劑的定向層。

    應用一種簡單的定性方法——擠水方法，就可以估價一個顏料的極性(潤濕性)狀況。步驟是先將少量的顏料分散在水中，然后在不斷攪拌下將一定量的油加入其中，觀察顏料從水相轉至油相的情況，親油的顏料轉相比較快，親水的顏料則轉相比較慢。在一定的情況下，顏料的親水(或憎水)性能還可從顏料乳化體的穩(wěn)定性來判斷。親水顏料對水包油型乳液比較穩(wěn)定，親油顏料則對油包水型乳液比較穩(wěn)定。

    關于表面活性劑的親水與憎水部分的相對強度，一般是以HLB值來表達的。 

    （九）、顏料的絮凝和沉降

    我們的實踐證明，大部分無機顏料是親水的，所以極易被水所接受。下面我們通過一個無機顏料的例子來解釋一下發(fā)生沉降的情況：當將一種極性(親水)顏料(例如鈦白粉)依次與水(一種極性液體)、油酸(一種含有極性和非極性基團的表面活性劑)以及苯(一種非極性液體)混合后，就會發(fā)生這樣的情況：將親水顏料加到水中后，在容器的底部就會形成堅實的沉降(淀)。鈦白粉被水完全潤濕(因鈦白粉對水的吸引力比對它自己的還大)后由于顆粒與顆粒之間的接觸而發(fā)生了沉降。在這種情況中，水幫助了沉降過程。

    將親水的鈦白粉加入到憎水的苯中時情況就完全相反。這時，原來在鈦白粉顆粒間的接觸狀態(tài)仍被保持著，因為非極性的苯?jīng)]有力量來破壞在相鄰顏料顆粒間的極性—極性附著。結果鈦白粉顆粒就形成一種絮凝結構—一種疏松鍵合的機械網(wǎng)狀，它在靜止狀態(tài)下是可以永久保持的。故只有很小的顏料沉降。  

    將鈦白粉加入油酸中的情況則表示一種混合分散條件(即有水和苯的因素)。油酸的脂(肪)部分(親油)在一端起作用，羧基部分(親水)則在另一端起作用，結果就形成顯著的松散沉降。

    當將一小部分油酸加于鈦白粉在苯中的分散體里時，沉降時的戲劇性效應是很明顯的。此時，沉降的特性就由非沉降(絮凝)完全改變成堅實的沉降，原因就在于油酸的性質。當將極性—非極性的油酸引入鈦白粉—苯系統(tǒng)中后，這種表面活性劑就會極力使憎水性和親水性平衡。油酸中極性的羧基則吸引于極性的鈦白  粉表面，且一經(jīng)接觸就附著得很牢。油酸的脂(肪)部分則伸向非極性的苯區(qū)。必須注意，只有油酸的用量非常小時才有這種效應，而且只限制在表面上有作用。由于油酸的定向層防止了任何最密切的鈦白粉顆粒的極性對極性的接觸，故形不成網(wǎng)狀結構，從而防止了鈦白粉顆粒沉降而在容器底部形成堅實沉降(淀)的現(xiàn)象。

    如在油酸或苯中加入少量水，則就會增加鈦白粉的絮凝程度，因水能增強親水力而導致絮凝。

    二、分散的設備

    選擇一臺良好的分散設備是非常重要的，但這與多方面的因素有關，例如產(chǎn)品的粘度，揮發(fā)情況，是否容易清洗?以及產(chǎn)量，分散質量等等。

    分散設備一般可分為四類，即1．低剪切設備(如各種捏合機等)，2．高剪切設備(如高速分散器——高速攪拌)，3．球磨機(包括砂磨機、立式、臥式球磨機等)，4．輥磨機(包括單，兩，三，五輥機等)。  

    用于油墨(或涂料)工業(yè)的分散設備，雖不斷有所改進，但真正定型實用者為數(shù)甚少。目前看來，用于油墨工業(yè)者仍以三輥機(分散比較稠、粘的漿狀油墨)和球磨或砂磨(生產(chǎn)比較稀的溶劑油墨以至熱固型輪轉膠印油墨)為主。球磨的立式型(俗稱立式球磨機)雖有應用，但因有一定的缺陷，故仍不普及。而且，由于立式球磨的生產(chǎn)溫度比較高，對油墨的質量有害(對熱敏感性的顏料尤甚)，故高質量的油墨目前還是采用三輥機生產(chǎn)。   

    我們知道，油墨的分散過程一般分兩個階段，即所謂預分散(采用高速攪拌機等)和分散(采用高剪切的機械)。

    （一）、三  輥  機

    三輥機也叫三輥磨(Three Roll Mill)，從世界范圍來看，目前它還是油墨工業(yè)基本的分散設備之一。雖然尚有單輥機(主要用于涂料工業(yè))以及五輥機等，但因種種原因都不及三輥機簡便實用，尤其是對比較稠、粘的漿狀油墨來說，三輥機更是得天獨厚。

    三輥機據(jù)說是在1870年前后出現(xiàn)的，滾筒中間通水冷卻的技術則是在1890年左右才開始應用的。1888年前后發(fā)明了五輥機。

    近百年來雖然對三輥機進行了這樣或那樣的改進，但是始終未能擺脫它的基本原理。

    三輥機的產(chǎn)量(效率)取決于：

    (1)輥子的大小；

    (2)輥子的轉速，

    (3)通過夾縫的流動速率(輥子間的夾縫大小)，

    (4)輥子間的速度比，

    (5)從后輥至中輥至前輥的轉移百分比，

    (6)研磨物料的粘稠度。

    當然，它們是互相有影響的。

    1、三輥機的結構。

    三輥機的主要結構有：后輥(Feed  Roll)，中輥，前輥(Apron Roll)。擋(閘)板——俗稱墨擋(End Plate，Hoppers，Guide)是為了阻止油墨外溢的。刀簸箕(Apron)或稱出墨斗，是由刮刀與所謂簸箕(或稱圍子)所組成的，它的功用就是將油墨從前輥上刮下并收集起來。

    除此以外，還有一些其它裝置，例如傳動裝置、冷卻裝置、壓力裝置、動力設備以及其它一些附屬設備等。

    （1）．輥子的質量與排列形式。三輥機的大小是多種多樣的，最小的只能軋二、三十克油墨。但是，不管它大小如何，一臺三輥機的質量好壞，除了結構及輔助設施外，可以說主要取決于三個輥子的質量。因此，輥子材料的性質(強度)、澆鑄方法(現(xiàn)大多采用離心澆鑄法，這種澆鑄方法可以使輥面強度增加而將不純物留在輥子內部。離心澆鑄法也可采用兩種金屬來進行，即里層的支撐用硬度低一些的材料，外層輥面用硬度高(一般為600布氏硬度)一些的材料，這樣，即使輥面經(jīng)過再度研磨，其硬度也不會發(fā)生變化。一般三輥機的輥子外層的硬合金厚度為15mm，內層為25mm)，加工質量——表面平整度。(一個良好的輥子其磨光程度的允許偏差只達0．005毫米，因為輥子間是線接觸)以及冷卻要求(為了提高冷卻效率，現(xiàn)在一般將輥子壁加工成比較薄——即輥心空穴比較大的形式)等是一臺三輥機首先要考慮的。如果在高速運轉下輥子發(fā)生不均勻形變，則它還是一臺低質量的設備。

    三輥機的三個輥子的排列形式以及它們的結構，一般說是多種多樣的。就目前情況來看，三個輥子的排列形式主要有兩種，即水平式與斜坡式(即斜列式，)。一般以后者較為優(yōu)越，這是因為這種排列法機器占地面積少，后輥比較低，可以減少給料(俗稱上墨)的勞動強度等等。

    至于輥子間的結構，則大致有一般型（四點調節(jié)）、浮輥型（二點調節(jié)）、契型（一點調節(jié)）等。

    一種比較先進的斜坡式三輥機的輥子結構采用浮輥型，這是種前輥固定的方法，這樣就比較容易調節(jié)，即使在高速運轉時也不會振動。浮輥系統(tǒng)因壓力只有一個，故兩個輥子間的壓力比較均勻，如不均勻，浮輥系統(tǒng)就可自動調節(jié)。由于前輥固定，故刮刀的角度與調節(jié)也可保持恒定。

   （2）．輥速比與效率。三輥機輥子的有效面積愈大，速度愈快，則機器的能量也愈大，效率就愈高，這是一般常識。但是就三輥機來說，還有一個三個輥子間的速度比例問題。因為輥速比不同就意味著剪切力也不同。例如同一個油墨用400：188：52的比速時油墨的細度為30微米，而比速為400：102：31時，相同的操作其細度就可達到15微米。

    目前，較大型三輥機的輥子尺寸約為400(直徑)×1300(長)毫米。前輥的速度約在300—350(或400)轉／分之間(最高可達500轉／分)。

    我國生產(chǎn)的比較大型的三輥機，其輥子尺寸大多為400× 800毫米，前輥速度在100—150轉／分之間，輥速比約為1：3：9。

    三輥機的輥速比可根據(jù)物料的特性而異，也就說一定特性的物料，只有在一定的輥速比例下才能得到最好的效果。所以，現(xiàn)在有的三輥機的輥速比是各種各樣的，例如有的為l：7：17等等。輥速比高則油墨層薄、細度好。

    一般地說，如果輥速比較低，則輥子的“頂高”應當相應地增加。

    （3）．擋板與刀簸箕。三輥機的擋板一般是以比較軟的金屬——銅制造的，以免磨損輥子表面。墨擋分擋端(Guide End)和擋尖(Guide Tip)兩部分，擋尖部分在磨損后是可以更換的，一般要求墨擋不能與輥子表面發(fā)生接觸(以免引起摩擦)。

    應當看到，如果墨擋是騎放在輥子的有效面積上的，則輥子就要損失2 ×擋板厚度的有效面積。

    刀簸箕是由刮刀和所謂簸箕(圈子)兩個部分組成的，刮刀是鑲(插)在簸箕上的，磨損后也極易更換。刮刀的調節(jié)非常重要，它對輥子的壓力是非常敏感的，壓力太大時容易磨損，壓力太小時則效果差。

    （4）．壓力系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)。

    比較老一些的三輥機，一般以旋轉輥子兩端的手輪壓縮彈簧而使輥子間產(chǎn)生壓力的，新式的三輥機則不然了，不僅輥子間的壓力可由液壓(Hydraulic)來控制，而且墨擋、刀簸箕等也均是由液壓控制的。由于調節(jié)方便，所以輥子間的壓力是可以每次重復的。壓力的松開亦比較容易。輥子間的壓力大小對刀簸箕的壓力不會產(chǎn)生什么影響。當輥子處于混合物料或壓力松開時，刀簸箕就會自動與輥子離開。

    比較新的設計則是將壓力系統(tǒng)與連續(xù)操作泵相連接，以保持輥子間的恒定壓力。輥子在長時間的高速運轉下，溫度就會漸漸升高，造成油墨的粘度(性)下降(通常，輥子表面溫度有4℃的差別時，油墨的粘度就會有15泊的影響)，從而影響產(chǎn)量與質量，因而給水冷卻以保持輥子的一定溫度是必不可少的。老式的三輥機一般均采用直管給水冷卻，即將水管伸入輥子孔穴的最里端，然后讓水順輥子孔穴自然流出，水量的大小由人工控制。新的三輥機的水冷系統(tǒng)是自控式的，伸入輥子孔穴中的水管是一根一端封閉，中間各個部位開有許多小孔的直管，給水比較均勻，故可以控制輥子在一定的溫度下運轉，使生產(chǎn)正常而順利地進行。

    一般地說，油墨的軋制溫度應控制在50℃(土5℃)時比較理想(也有推薦40—50℃的)。