【集萃網(wǎng)觀察】由于輥速比越高則產(chǎn)量越高，故三輥機(jī)的設(shè)計傾向是增加n值(如從n=2至n=3)。一臺代表性的高速三輥機(jī)(直徑300mm 長750mm)的后輥轉(zhuǎn)速為每分鐘35轉(zhuǎn)，中輥為115轉(zhuǎn)／分，前輥為345轉(zhuǎn)／分，n值為3。

    轉(zhuǎn)移至前輥的物料部分c的計算，與轉(zhuǎn)移至中輥的物料部分c的計算相似。

    B、通過后夾縫Q的體積比例：物料通過后夾縫的情況可以看成是一條寬為L(輥子的有效長度)厚度為x(后夾縫的間隙)的帶子從輥子間以速度為相應(yīng)于后中輥的平均圓周速度下擠出來。

    設(shè)Q為升／小時，L為英寸，Vf 為轉(zhuǎn)／分，輥子直徑為英寸，x為密耳(一密耳=25．4微米)。從理論和經(jīng)驗兩方面來看，通過后夾縫的平均速度約為后、中輥平均圓周速度的1．15倍。經(jīng)校正并采用適當(dāng)?shù)膿Q算系數(shù)后，這種物料擠出的體積比可以下式表示：

        Q=0．00047DLx Vf (1+n)                                       (4)

    式中Q=通過的體積(升／小時)，

             L=有效輥子長度(英寸)，   

              x=后夾縫間隙（密耳），

              D=輥子直徑（英寸），

         Vf=后輥的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)／分）。

    C、通過三輥機(jī)的比例：式（4）提供了物料通過后夾縫的情況，如以這些數(shù)值在式（1）中取代Q值后，就可得到一臺三輥機(jī)的完整產(chǎn)量：

    Qm(升／小時)=0．00047DLx Vf (1+n)ca                   (5)

    （3）．物料的粘性與壓碎力的關(guān)系�？梢钥闯�，作用在兩個輥子間剪切一個顆粒聚集體的力C，多少與在聚集體上的摩擦力丁成比。由此可以推論，粘性較大時就可以增加對物料的剪切作用(我們在正常生產(chǎn)中采用的所謂撤油軋墨法——即將一部分稀的連結(jié)料等液體不加入物料中，其目的就是提高物料的粘(稠)性以增加剪切力)。此外，對一個顆粒尺寸為r，粘性條件為T的情況來說，力C的增加是與輥子半徑的平方根成正比的。由于對一定粘性的物料來說，大輥子比小輥子的剪切力更大，故R和r就成比例，這就是說物料在一定的粘性系數(shù)下，大輥子能軋比較大的聚集顆粒。

    根據(jù)以上情況可知，連結(jié)料的粘性對物料(顏料與連結(jié)料的混合物)中顏料聚集顆粒的破壞是有一定影響的，例如假設(shè)有一個顏料聚集體夾在兩個研磨物料的流線之間，由于在夾縫區(qū)可能發(fā)生突然相反的流線方向，所以如果顏料聚集得很強(qiáng)，而物料中連結(jié)料的粘性又很小，則聚集的顏料在流線力下只能像球一樣發(fā)生簡單的旋轉(zhuǎn)。反之，如果顏料聚集體很松而連結(jié)料很粘，則聚集體就會分開，一部分破裂的聚集體就會順著一個流線而移動開，而另一部分聚集體則就會順著相反的流線方向而移動開。雖然這好像是有些假設(shè)，實際上在三輥機(jī)上進(jìn)行研磨操作時，在連結(jié)料的粘性力與顏料的聚集鍵力之間是不斷發(fā)生著力的相互作用的。所以，可以這樣說：在分散過程中，總的效應(yīng)是與物料中連結(jié)料的粘性有關(guān)的。粘性大則分散快，產(chǎn)量高，因它轉(zhuǎn)移比較快。

   （4）．轉(zhuǎn)移板(Transfer B1ade)。實際上三輥機(jī)的一部分功能是被浪費掉的，這是因為總有一部分油墨會遺留在速度比較低的輥子上而再回至油墨“堆”中去的緣故。所以，美國國家印刷油墨研究所提出了一種所謂“轉(zhuǎn)移板”的設(shè)計。據(jù)稱：對短的油墨可增加27％的產(chǎn)量，對長的油墨則可增產(chǎn)83％。   

    應(yīng)當(dāng)指出的是這種轉(zhuǎn)移板對鉻黃、鈦白粉等一類比重較大、顆粒比較硬實的顏料來說，效果就不太顯著。這是因為這類顏料的油墨配方中顏料的含量是比較高的。物料中固體含量比較高，體系比較粘稠時，一般比較容易轉(zhuǎn)移并被刮刀刮去。

    轉(zhuǎn)移板的結(jié)構(gòu)是安裝于前、中輥之間，作用就是將中輥上未轉(zhuǎn)移走的油墨刮下來并轉(zhuǎn)移至前輥上去再被刮刀刮掉。

    可以設(shè)想，如果不用轉(zhuǎn)移板，則遺留在中輥上的油墨將再返回至油墨“堆”中去，更由于前輥的溫度高以及剪切作用，故返回去的油墨的粘度亦降低了。采用轉(zhuǎn)移板后，中輥回去時是干凈的，沾上的是“新”的油墨，在相等的轉(zhuǎn)移夾縫力下，高粘度的新墨比起返回去的低粘度的油墨來就較易被刮刀刮凈和具有比較高的通過性能。三輥機(jī)上裝用轉(zhuǎn)移板必須滿足以下幾點：(a)使物料——油墨全部從慢輥轉(zhuǎn)移至快輥上去；(b)不能使油墨飛濺(甩)出去；(c)易于調(diào)節(jié)；(d)易于安裝及拆除；(e)安全；(f)經(jīng)濟(jì)合算。

    雖然提出了轉(zhuǎn)移板的設(shè)想，理論上也是成立的，但終因增加了操作的復(fù)雜性等種種原因，至今它還沒有被推廣開。

    3、三輥機(jī)的安裝與操作。

    一般地說，一種機(jī)器的安裝與操作似乎是極平常之事，但對結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的三輥機(jī)來說卻確實不然，這不僅影響到機(jī)器的使用壽命，而且與它的效率有狽大的關(guān)系，因而，也不可等閑視之。

    （1）．安裝。三輥機(jī)的關(guān)鍵是三個輥子，因而在安裝過程中一定要注意保護(hù)輥子，不可有任何損害輥子的行動。

    三輥機(jī)安裝時要注意前后左右的水平，一般可用酒精水平儀測量校平。

    刀簸箕上刮刀的位置一般應(yīng)置于輥子的中心線以上，太高或太低均會影響產(chǎn)量(效率)。

    （2）．操作。

    (a)試車。機(jī)器安裝完畢接通電源后，就可以進(jìn)行試車，手續(xù)如下：先將三個輥子以及刀簸箕等松開(脫離接觸)，然后開車(有雙速開關(guān)設(shè)施的可先開低速，再開快速)，將后輥慢慢緊上并給上一些調(diào)墨油(連結(jié)料)，觀察檔尖是否漏油?再將刀簸箕緊上，再緊上前輥，如果一切正常，則連結(jié)料就會順利地從刮刀上刮下來。

    (b)生產(chǎn)操作。生產(chǎn)操作時最重要的是：在任何時候輥子都不能空轉(zhuǎn)“干軋”  (即在沒有物料的情況下輥子相互接觸而發(fā)生剪切作用)。

    輥子間的壓力不能過大，否則有損于輥子及壓力傳輸系統(tǒng)，尤其是以手輪給壓的三輥機(jī)更應(yīng)注意(因它的壓力彈性效應(yīng)不如液壓者大)。

    通常，液壓式的三輥機(jī)都裝有壓力指示表，但它只有指示意義，它所指示的數(shù)據(jù)并不等于真正的工作壓力。因為作用在輥子軸承上的力取決于頂塞(針)的表面積。例如一臺三輥機(jī)(400×1300毫米)，其壓力表指示為50公斤／厘米2時，它的工作壓力相當(dāng)于1650公斤左右。但由于生產(chǎn)廠的設(shè)計不同，故情況亦不一，例如有的三輥機(jī)壓力表指示為80kg／cm2時，其工作壓力大約相當(dāng)于3000公斤。

    一般地說，操作時輥子的調(diào)節(jié)應(yīng)是：中輥上的油墨數(shù)量應(yīng)比前輥厚(多)2-3倍，機(jī)器運轉(zhuǎn)后操作者應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)。要想使研磨滿意，則應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)中、前輥之間的壓力。

    輥子的壓力必須左右平衡均勻，這可通過前輥上面的油墨厚度來判斷之，厚的一邊說明壓力小了。當(dāng)機(jī)器運轉(zhuǎn)一定時間后，由于溫度升高而輥子間的壓力亦相應(yīng)增大，此時，應(yīng)對壓力作重新調(diào)整。

    如果后輥供墨量大于轉(zhuǎn)移到前輥上并被刮下來的油墨(即供墨量多而刮去的油墨量少)，或是由于刮刀調(diào)節(jié)不適當(dāng)(或已磨損)等等，均可能造成所謂“跑墨”(Throwing)現(xiàn)象，屬于前一情況的可減少供墨量(將后輥緊一些)。屬于后一情況時則需要更換刮刀或重新進(jìn)行調(diào)節(jié)刀簸箕。

    在三輥機(jī)操作中，勞動強(qiáng)度比較大的一個工作就是所謂“上墨”  (即供料)。用金屬(或木)鏟將油墨從盛墨桶中鏟出來放于三輥機(jī)上是需要用很多力氣的。因此，人們在不斷進(jìn)行研究，以期從繁重的勞動中解脫出來，但終因油墨這個產(chǎn)品性能的特殊性，所以至今仍無比較滿意的方法。目前比較新的自動供料裝置大致有三種：(A)泵浦式，(B)傾倒式，(C) 擠壓式。一般的漿狀油墨等大多采用傾倒式，比較稀的新聞油墨等則可采用泵浦式，比較稠的雕刻凹版油墨等則可采用擠壓式。在原有的三輥機(jī)上則可采用吊鏈傾倒式。

    如果輥子的溫度不均勻時就會產(chǎn)生輥子上的墨層厚度不一致，或色相不一致等現(xiàn)象。當(dāng)然，輥子的溫度是可以用水調(diào)節(jié)的，對手控的水冷卻系統(tǒng)來說，一般前輥約需2／3的水，中輥比后輥多些，約1／3以上。

    如果物料攪拌不良(不勻，顏料未被連結(jié)料充分潤濕等)，輥子間的壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、冷卻不良(導(dǎo)致輥面不平)、刀簸箕壓力太大(刮刀損壞)等等均會導(dǎo)致分散不良從而造成產(chǎn)率低的效果。

    生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器的各個部分擦洗干凈，輥子間、刀簸箕等應(yīng)脫離接觸。

    (c)安全注意事項。

    擦洗機(jī)器時應(yīng)使輥子間、輥子與刀簸箕之間脫離接觸。

    擦洗時應(yīng)采用干凈的廢棉紗，不可使用布條、紗布帶等，以免帶入機(jī)器內(nèi)。

    擦水平式排列的三輥機(jī)時：在揩后輥時，手應(yīng)置于中線的下邊(人站在后邊)，揩中、前輥時，人應(yīng)站在前邊。

    擦刀簸箕上的刮刀時應(yīng)特別注意，以免造成工傷(割破手指)等。