（一）  油型油墨

    這種類(lèi)型的油墨是由于干性植物油如(亞麻油、梓油，有時(shí)拼加部分桐油)經(jīng)高溫熬煉(290℃)并掌握不同保溫時(shí)間使成為一系列不同粘度的油墨連接料。加上適當(dāng)?shù)念伭虾吞畛淇?Al(OH)3、BaSO4…等)用三輥機(jī)研磨而成．

    油型油墨的干燥機(jī)理是不飽和植物油的氧化結(jié)膜。

    油型油墨的優(yōu)點(diǎn)是：溫差粘度變化較小，對(duì)易拉紙毛的紙張印刷較為適宜。

    油型墨的缺點(diǎn)是：干燥性差，印刷時(shí)需加入大量的干燥劑(常加到10％左右)。在印刷過(guò)程中容易發(fā)生臟版、沾污背面、容易晶化，抗水不良，光澤小、容易粉化等。目前，油型油墨已漸為樹(shù)脂型油墨所取代。

    （二）  樹(shù)脂型油墨

    (1)原材料選擇：

    一般地說(shuō)，膠印油墨對(duì)原料的選擇要求是很高的，要求油墨配制者既要結(jié)合印品的要求和印刷的特點(diǎn)，也要考慮質(zhì)量與成本相結(jié)合的原則。下面談?wù)動(dòng)嘘P(guān)原材料選用問(wèn)題：

    ①有色體的選擇：

    膠印油墨所用的顏料是不溶于水和不溶于油的。根據(jù)平版印刷利用油水相斥的原理，膠印油墨中所使用的顏料首先要耐水。如果顏料的耐水性差時(shí)由于印刷過(guò)程中接觸水，再加以機(jī)械磨擦的關(guān)系，顏料就會(huì)部分地漸漸離開(kāi)連接料而分散于水中，使水斗的藥水染色導(dǎo)致非圖紋區(qū)的水也著色，影響印刷質(zhì)量。

    膠印油墨是典型的間接印刷，印在紙上的油墨層很薄。只有凸印油墨印跡的一半，(2 μ以下)所以要求制造膠印油墨的顏料應(yīng)具有高的濃度。

    膠印油墨大都用于印制較高級(jí)的彩色印刷品，這些印品一般用照相方法復(fù)制，復(fù)制的逼真與否，顏料的鮮艷程度起著決定作用。

    在其它性能方面，還要求顏料具有良好的親油性，以賦予油墨良好的流動(dòng)性和抗水性。

    從產(chǎn)量的角度看，要求顏料能具有良好的分散性(易破碎和易潤(rùn)濕性)。顏料分散性的好壞不僅影響產(chǎn)量，對(duì)油墨質(zhì)量也起保證作用。分散性差的顏料其濃度利用率受到限制，對(duì)油墨的流動(dòng)性，光澤也有影響。

    油墨韻耐光性也很重要，例如：地圖油墨以顏色的深淺來(lái)表達(dá)山的高低，水的深淺等。如果耐光不好，那就無(wú)法分辨了。需要沖淡的顏色耐光性更為重要，顏色越淡越不耐光。對(duì)于拼色來(lái)說(shuō)，如其中一種顏色褪色就會(huì)破壞其拼配比例變成另一種顏色。所以要注意耐曬級(jí)的平衡。

    含硫、堿性大的顏料應(yīng)避免使用，這樣的顏料會(huì)使油墨變質(zhì)。因?yàn)橛椭�的羧基與堿性物質(zhì)發(fā)生皂化作用導(dǎo)致油墨的膠化，堿性顏料對(duì)印刷版基也起破壞作用。

    油墨的耐溶劑性在某種場(chǎng)合也應(yīng)考慮，例如有的高級(jí)印品要經(jīng)過(guò)涂料壓光、要采用丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂和酯酮醇類(lèi)強(qiáng)溶劑，像耐醇差的鹽基色淀顏料和射光蘭(黑墨中)就不適用了，否則印刷點(diǎn)子要發(fā)生“溶擴(kuò)”現(xiàn)象。

    ②連接料的選擇，

    樹(shù)脂型油墨連接料的選擇是很關(guān)鍵的。連接料的任務(wù)有兩個(gè)，一是顏料的運(yùn)載者，一是顏料的保護(hù)者，連接料的成膜使顏料在印刷品上不致粉化脫落。其它方面，如油墨的傳遞性，抗水性，亮光，固著速度都是由連接料的性能所決定的。

    連接料的酸值不能過(guò)高(一般在10以下)否則在油墨儲(chǔ)存時(shí)易發(fā)生膠化，抗水性也不好(因?yàn)轸然�親水)。

    連接料的粘度要適當(dāng)，一般在油墨達(dá)到合適的粘性（10±1)時(shí)，油墨配方中保留有5％左右煤油調(diào)正量為宜。

    適當(dāng)?shù)恼�庚烷�?或煤油容納度)這個(gè)數(shù)值的大小直接影響著油墨的流動(dòng)性、亮光、固著速度，顏料潤(rùn)濕性和印刷傳遞性。

    ③樹(shù)脂的選擇；

    油墨用樹(shù)脂一般使用兩種類(lèi)型。一個(gè)是固體樹(shù)脂(硬樹(shù)脂)、一個(gè)是流體樹(shù)脂(軟樹(shù)脂)。固體樹(shù)脂固著較快，液體樹(shù)脂則流動(dòng)性、顏料潤(rùn)濕性較好，亮光較大。油墨用硬樹(shù)脂的基本要求如下：

    a．高熔點(diǎn)：以提高油墨的固著速度和光澤。樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低時(shí)(如在130℃以下)，固著慢，光澤不好(樹(shù)脂含量雖高，光澤亦仍然不好。)

    b．較高的溶解粘度：高粘度樹(shù)脂在油墨中表現(xiàn)的特點(diǎn)是：高速印刷傳遞性好，油墨的內(nèi)聚力增加有助于提高油墨的固著速度，加強(qiáng)油墨的身骨，印刷網(wǎng)點(diǎn)好，與鋁的成膠性好，膠體穩(wěn)定，適合熱固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。

    然而高粘度相應(yīng)地還需要較好的溶解性(較高的正庚烷值)否則就沒(méi)有使用價(jià)值了。

    c．既要有足夠的溶解性，也要求有良好的溶劑釋放性。溶解性好的樹(shù)脂，油墨的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、亮光，印刷傳遞性都好。但溶解性過(guò)大時(shí)會(huì)延緩油墨的固著。

    膠印油墨用樹(shù)脂油的煤油容納度要求要大于3m1／2g  25℃否則墨性不良。

    衡量樹(shù)脂對(duì)石油溶劑的溶解性和樹(shù)脂在連結(jié)料中分散狀態(tài)的方法就是測(cè)定樹(shù)脂的煤油容納度或正庚燒容納度。其測(cè)定方法是把樹(shù)脂10克加胡麻油20g250℃溶解為樹(shù)脂油，取樹(shù)脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至開(kāi)始混濁以所消耗的毫升數(shù)表示之。

    油墨中常用的硬樹(shù)脂有雙酚甲醛樹(shù)脂，聚合松香脂類(lèi)，烷基酚樹(shù)脂等，在烷基酚樹(shù)脂中其烷基的基團(tuán)越大，極性越小，在脂族溶劑和植物油中的溶解性就越好�？梢钥闯�，正庚烷值小墨性差，粘度小固著慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固著快身骨好。

    膠印油墨常用的軟樹(shù)脂：

    桐油酸改性酚醛樹(shù)脂。具有亮光大，流動(dòng)性好，成膜性好的特點(diǎn)，但固著較慢。

    間基二甲酸醇樹(shù)脂。具有墨性好，對(duì)顏料的潤(rùn)濕性好，能提高油墨的流動(dòng)性、顯色性的特點(diǎn)，在低植物油量的油墨中解決顏料潤(rùn)濕性問(wèn)題，這個(gè)樹(shù)脂是比較有用的。但樹(shù)脂的抗水性較酚醛樹(shù)脂差。解決的辦法是：①適當(dāng)高的分子量，②樹(shù)脂的羧基值不要過(guò)高，③在制連接料時(shí)與硬樹(shù)脂一起熱處理，④異氰酸脂化。

    (2)連結(jié)料的工藝性：

    ①樹(shù)脂油墨的干燥形式：   

    目前大量生產(chǎn)的亮光，快固著膠印油墨，它的干燥屬于滲凝干燥和氧化結(jié)膜相結(jié)合的一種干燥形式。當(dāng)油墨印到紙上去以后，油墨中連結(jié)料向紙內(nèi)作選擇性滲透，使連結(jié)料中樹(shù)脂濃度變大增稠和顏料一起固定在紙上，不用強(qiáng)力磨擦便不易再沾污背面，這個(gè)初期干燥階段叫作“固著”。連結(jié)料中高沸點(diǎn)煤油對(duì)所用的樹(shù)脂是不溶或有限溶解的，干性植物油在其中作為潛溶劑的形式而存在，起著助溶作用。印到紙上以后，由于植物油的氧化聚合分子變大而逐漸失去了助溶作用，連結(jié)料中的三組份的互溶狀態(tài)失去了平衡，從而溶劑被完全釋放出來(lái)而達(dá)到油墨的完全干燥。

    樹(shù)脂型和油型(完全用植物油)連結(jié)料的最重要區(qū)別在于前者是物理上不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，溶劑在一定條件下能夠被釋放出來(lái)，所以能具有快固著性能。

    ②工藝方法

    油墨的快干、亮光、墨性等主要性能都與連接料的工藝性直接有關(guān)。

    連結(jié)料的工藝方法很多，都是根據(jù)具體用途不同和不同的樹(shù)脂性質(zhì)而制定的。一般如果樹(shù)脂的溶解性不夠，則采取高溫或保溫方法較宜。以克服由于樹(shù)脂正庚烷值過(guò)小給油墨造成的缺陷。

    最典型的工藝方法有高溫溶解和低溫分散兩種基本方法，其性能區(qū)別如下表：   

    來(lái)源： 中國(guó)油墨技術(shù)網(wǎng)