【集萃網(wǎng)觀察】采用高效的節(jié)能設(shè)備對實現(xiàn)節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。改造落后設(shè)備，主要是供熱、供電、供水、空調(diào)等通用設(shè)備和軋、洗、烘、蒸等工藝設(shè)備方面的改造。

    通用設(shè)備的改造

    供熱系統(tǒng)：目前已有不少單位由熱電廠供應(yīng)蒸汽。但還有不少單位采用鍋爐供汽，其熱效率低，污染嚴(yán)重，要根據(jù)不同條件進(jìn)行改造，其改造原則為：凡24噸/h熱效率低于65%，≥10噸/h熱效率低于70%的鍋爐都必須進(jìn)行改造，并需配備必要的熱工監(jiān)測計量儀表、除塵設(shè)備等。同時采取如下技術(shù)措施，有條件的單位可安裝蒸汽蓄熱器可提高效率5～10%，全廠冷凝水如能回用到鍋爐作進(jìn)水可提高效率8～12%，采用空氣預(yù)熱裝置可提高效率3～8%，進(jìn)行低氧燃燒控制，可節(jié)煤5%左右，采用省煤器，可提高效率4～6%，上述措施加起來可提高效率30%左右，并要求鍋爐房應(yīng)裝設(shè)分汽包以合理均勻地輸送蒸汽（二臺以上鍋爐的單位）。

    蒸汽輸汽管：這方面問題較多，很多企業(yè)蒸汽管道的鋪設(shè)都不符規(guī)范、可采取如下措施：對蒸汽管道、閥門法蘭等要加強(qiáng)絕熱保溫；對用汽設(shè)備較多的車間應(yīng)裝設(shè)分汽包，對分汽包的安裝要符合規(guī)范，進(jìn)汽管必須從分汽包的中部進(jìn)入，去機(jī)臺的輸汽管，從進(jìn)汽管的二端輸出，但要保證二端用汽量基本平衡，以保證蒸汽能合理均勻地輸送到各機(jī)臺；蒸汽管道的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)用汽機(jī)臺熱負(fù)荷的分布進(jìn)行，力求熱網(wǎng)工作安全。另外要特別注意管道直徑大小要根據(jù)用汽機(jī)臺耗汽量來計算，并按蒸汽流量和流速15～30米/秒來考慮。管道安裝時其末端要抬高，按2%○坡度考慮，管道長度越短越好，如超過80米則中間必須增加伸縮彎，否則，由于水擊因素會損壞管道閥門等（由于蒸汽流速很高，達(dá)每秒30～40米，管道中有冷凝水、蒸汽流動時帶動冷凝水其流速也要達(dá)30米/秒以上而產(chǎn)生水擊，其沖擊力破壞性很大）。在伸縮彎的進(jìn)汽處要安裝疏水閥、否則又會影響蒸汽的輸送。接到用汽設(shè)備的管道應(yīng)接在蒸汽管道上半部或從頂部接出，千萬不能接在底部或下半部，否則，又會用不上汽，其蒸汽的主干線應(yīng)接近主要用汽區(qū)，其支管要并聯(lián)裝置盡量避免串聯(lián)，盲腸管道要盡快切除。在管道上盡量避免使用直角彎頭，小月亮彎頭和十字管接頭等。閥門的選用與安裝要考慮降低阻力，方便調(diào)節(jié)等因素。

    供電設(shè)備：如變壓器負(fù)載率低于30%，電動機(jī)負(fù)載率低于40%就應(yīng)更換調(diào)整。因此要提高變壓器和電動機(jī)的運(yùn)行效率就要抓好變壓器和電動機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于變壓器的效率是隨功率因數(shù)提高而提高的，因此要按變壓器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性來合理分配負(fù)荷，采取提高用電設(shè)備的功率因數(shù)，調(diào)換容量過大的變壓器，減少變壓器的空載運(yùn)行時間等措施來減少變壓器有功和無功的損耗。關(guān)于電動機(jī)的效率和功率因數(shù)是隨著負(fù)載的增加而增加的，因而負(fù)載率低的電動機(jī)其效率就低，應(yīng)按電動機(jī)的負(fù)載大小采用降壓運(yùn)行限制電動機(jī)空載運(yùn)行的時間及裝設(shè)空載自動停車裝置等措施來提高電動機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

    空調(diào)和供水設(shè)備：目前染整行業(yè)的風(fēng)機(jī)和水泵的效率在上世紀(jì)九十年代與國外同類產(chǎn)品水平相比風(fēng)機(jī)要低10%～20%，水泵要低5%～10%，進(jìn)入21世紀(jì)后，效率雖有提高但仍有差距，如一臺20kW風(fēng)機(jī)按每年用電5X104kW·h計算，如效率提高10%，則一年可節(jié)電5000kW·h。為此應(yīng)盡快研發(fā)和推廣高效節(jié)能型的風(fēng)機(jī)和水泵，把風(fēng)機(jī)效率能提高到80%以上，把水泵的效率能提高到70%以上。

    工藝設(shè)備的改造

    采用高效軋車以降低織物的軋余率，來節(jié)約能源，如張家港建業(yè)印機(jī)廠開發(fā)的高效軋車其軋余率可降低到50%左右。

    采用高效水洗機(jī)來提高水洗效率，具體措施與強(qiáng)制洗液逐格蛇形倒流，低水位，平洗槽加蓋密封，提高溫度，增加容布量和浸漬次數(shù)，加裝振蕩，噴射刷洗及蒸洗等裝置，增加廢熱余水回收裝置，如江陰福達(dá)印機(jī)廠開發(fā)的GPX系列高效強(qiáng)力噴射水洗機(jī)，為多浸多軋高溫洗滌，以蒸箱取代一般平洗槽，低水位，逐格倒流機(jī)械振蕩，水力式?jīng)_洗的動態(tài)高效洗滌，從而縮短了水洗流程，效果顯著。

    提高烘燥機(jī)效率具體措施為：在運(yùn)轉(zhuǎn)中能迅速有效地排除烘筒內(nèi)的冷凝水，是減小烘筒內(nèi)壁水層厚度（水膜）提高烘燥效率最有效的措施之一，首先是選用性能優(yōu)良規(guī)格合適的疏水閥，其次是每只虹吸管排水斗烘筒能裝一只熱動力式疏水閥，再次是開機(jī)時要排盡烘筒內(nèi)空氣。讓進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽中盡可能不含空氣（如含有空氣則會大大減小蒸汽凝結(jié)時的給熱系數(shù)），還要經(jīng)常保持烘筒表面的潔凈，以利筒面向織物傳熱。同時再向被烘織物汽化表面吹風(fēng)，這是最有效的措施。再適當(dāng)提高進(jìn)汽壓力，提高烘筒溫度，并控制好濕度與排風(fēng)量，按裝濕度儀，在烘燥前采用高效軋車降低軋余率，并改變穿布路線（原穿布路線為第一排自下而上改為自上而下），及對進(jìn)汽立柱和底盤進(jìn)行絕熱保溫，如能抓好上述措施，則保證可大大提高烘燥效率，節(jié)約大量能源。

    提高熱定形機(jī)和焙烘機(jī)的效率，具體措施為：改造烘房布局，提高余熱回收率，加強(qiáng)測試手段。

    提高蒸化機(jī)的效率，具體措施為：改進(jìn)穿布路線，加大導(dǎo)輥直徑，減小老虎口的開口面積，控制蒸汽壓力和蒸汽質(zhì)量，回收利用冷凝水。

    來源：紡織服裝周刊