圖1 彩蝶圓網(wǎng)印花機(jī)疏漿通道示意圖

    (2)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可以單邊抬起

    新設(shè)計(jì)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可以單邊抬起(專利號(hào)200620166142．6)，當(dāng)網(wǎng)架單邊抬起后，可以很方便地進(jìn)行內(nèi)部維修和清潔磁臺(tái)表面，更換一張摩擦片僅需幾分鐘時(shí)間，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，可以節(jié)省很多的維修時(shí)間，見圖2。

圖2網(wǎng)架單邊抬起示意圖

    (3)機(jī)上清洗功能

    通常同一個(gè)花型的圓網(wǎng)在印制不同顏色時(shí)需要將圓網(wǎng)拆下來清洗．這樣裝拆一次包括重新對(duì)花需要花費(fèi)很多的準(zhǔn)備時(shí)間，而且裝拆和清洗極易造成圓網(wǎng)的損壞，從而影響生產(chǎn)。本機(jī)在網(wǎng)架單邊抬起后通過特制的刮刀可以在機(jī)上進(jìn)行自身清洗的同時(shí)噴水清洗圓網(wǎng)，再次印花時(shí)不需對(duì)花，可以有效提高成品率和生產(chǎn)效率。

    (4)余漿回收，減少污染

    當(dāng)印花結(jié)束網(wǎng)架單邊抬起后，可以使網(wǎng)內(nèi)的余漿順暢地流出回收，這樣不僅可以節(jié)約成本。同時(shí)還可以減少污染，對(duì)于寬幅還可以有效避免圓網(wǎng)褶皺的危險(xiǎn)。

    (5)當(dāng)印制套色數(shù)少于機(jī)器套色數(shù)時(shí)可以不停車裝網(wǎng)、卸網(wǎng)，提高使用效率。

    (6)實(shí)用便捷的橫向、斜向手動(dòng)對(duì)花，省時(shí)、對(duì)花速度快、方便可靠。

    2．2節(jié)能烘燥

    2．2．1小烘房的節(jié)能

    熱風(fēng)烘燥機(jī)中，由含濕織物中蒸發(fā)的水汽與熱風(fēng)混合而成的混和汽體組成了其中不斷循環(huán)的熱風(fēng)。佶龍公司的彩蝶印花機(jī)采用了小烘房烘燥，具有以下節(jié)能效果：

    (1)烘房小了不斷循環(huán)的熱風(fēng)少了，而風(fēng)機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速成正比，軸功率又與轉(zhuǎn)速立方成正比。這樣彩蝶印花機(jī)的烘房循環(huán)風(fēng)裝機(jī)容量減少了一半，由88kw降到44kw。

    (2)熱風(fēng)烘燥機(jī)機(jī)體容積的減少使散熱亦減少。當(dāng)箱體外壁溫度和周圍環(huán)境溫差20℃時(shí)．箱體每平方米的散熱面積每小時(shí)平均散熱量為284522J．(M2．H)-1

    (3)烘房縮小熱輻射亦減少。烘燥機(jī)箱形結(jié)構(gòu)，易保溫，外壁約在40—50℃，在工作溫度的范圍內(nèi)，輻射熱損失大體上同箱體散熱損失相等。

    2．2．2設(shè)置烘燥回潮率控制落布

    過干烘燥落布是工藝操作過程經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象。

    例如，某織物以60m／min的工藝車速，通過lOm長(zhǎng)的烘房，落布回潮率達(dá)標(biāo)。若工藝車速運(yùn)行在54m／min，那么織物通過烘燥長(zhǎng)度應(yīng)為9m，而烘房剩余的1m熱能，將使織物落布的回潮率降低，落布后會(huì)慢慢吸服空氣中的濕度(水分)，恢復(fù)到“自然回潮率”，過烘1m的能量(10％)則白白浪費(fèi)掉。對(duì)印花后烘燥而言，過烘后若馬上進(jìn)入蒸化工序，織物似紙樣的手感，有礙“成環(huán)”的整齊；織物含水率低。有礙蒸化效果，易“過熱”，蒸汽消耗大。

    圓網(wǎng)烘燥回潮率控制落布節(jié)省熱能，改善工藝品質(zhì)。

    3、印花后蒸化的節(jié)能減排

    常規(guī)的印花后蒸化工藝，明顯地表現(xiàn)是尿素用量高。蒸汽消耗量大。

    3．1工藝流程

    3．1．1傳統(tǒng)蒸化工藝流程：

    前處理白坯→染料、堿化學(xué)品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃，7～8min)→洗烘。

    3．1．2兩相法印花工藝流程：

    前處理白坯→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相)→軋固色化學(xué)液高效短蒸(第兩相，110—140℃．10～40s)→洗烘

   棉織物兩相法印花工藝已有數(shù)十年的歷史．國內(nèi)主要用于分散、還原染料生產(chǎn)迷彩服�；钚匀玖蟽上喾ㄓ』ǔＲ�(guī)蒸化在20世紀(jì)60年代也有開發(fā)．但高溫快蒸兩相法印花由于設(shè)備、染料和工藝等方面的限制，國內(nèi)大機(jī)生產(chǎn)較少。由于兩相法印花的印漿內(nèi)不含堿等固色劑，而是在印花烘干后再軋第二相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成軋化學(xué)液固色皂洗后，如何保證印花織物的花型輪廓的清晰度和白底不被沾污是工藝的關(guān)鍵。

    3．2兩相法蒸化的低給液

    3．2．1還原染料兩相法軋液

    在還原兩相法印花的軋液工藝中，合理的低軋液率非常關(guān)鍵。不同重量、組織規(guī)格的纖維素織物，不同面積花型的染料量與固色液燒堿、保險(xiǎn)粉濃度、帶液量的關(guān)系，原糊與印漿的制作，染料的溶解(撒粉法)，蒸化固色溫度與時(shí)間等各種工藝參數(shù)，都將直接影響印花質(zhì)量。應(yīng)通過試驗(yàn)，確定合適的工藝條件，并嚴(yán)格監(jiān)控固色工作液中保險(xiǎn)粉濃度。固色時(shí)的低軋液率、溫度和車速等工藝參數(shù)。

    來源: 印染在線  作者：中國紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì) 陳立秋