【集萃網(wǎng)觀察】竹纖維素纖維是以天然毛竹為原料，經(jīng)過(guò)水分解多次提煉精制而成，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性。其產(chǎn)品具有抗菌、防臭功能和較強(qiáng)的抗紫外線性能，對(duì)人的皮膚具有保健作用和殺菌效果；吸濕性、透氣性好，手感柔軟，無(wú)刺癢，懸垂性好；易染色，色彩亮麗，并且有較好的光澤，被稱為生態(tài)紡織品。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提升企業(yè)產(chǎn)品檔次，我公司先后開(kāi)發(fā)了竹纖維紗色織布產(chǎn)品。下面僅對(duì)織造工藝作一介紹。

    1．產(chǎn)品規(guī)格

    品種 1：經(jīng)紗為竹纖維 14.5 tex ×2 線，緯紗為 17.8 tex純竹纖維紗，經(jīng)密為 260 根 /10 cm，緯密為 205 根 /10 cm，幅寬為 145 cm、147 cm 的色織提花布；

    品種 2：經(jīng)紗為 9.7 tex × 2 純竹纖維線，緯紗為 18.2 tex 純竹纖維紗，經(jīng)密為 355 根 /10 cm，緯密為 236 根 /10 cm，幅寬為 145 cm、147cm 色織提花布；

    品種 3：經(jīng)紗為竹 /棉 60/40 11.7tex×2 線，緯紗為 17.8 tex 純竹纖維紗，經(jīng)密為355 根 /10 cm，緯密為 236 根 /10 cm，幅寬為 145cm、147 cm 的色織提花布。

    2 工藝流程

    經(jīng)紗：筒子紗→松式絡(luò)筒→漂染→絡(luò)筒→整

    緯紗：筒子紗→松式絡(luò)筒→漂染→絡(luò)筒→絡(luò)緯;

    織造：織造→驗(yàn)布→修布→燒毛→退漿→拉幅→柔軟→縮水→成卷

    3 工藝參數(shù)配置及技術(shù)措施

    3.1漂染工序

    竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：#竹纖維的濕強(qiáng)比干強(qiáng)低近一半左右，在染整加工時(shí)應(yīng)采取低張力或松式加工。$竹纖維對(duì)酸和氧化劑比較敏感，其結(jié)構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度和取向度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比棉大，對(duì)酸和氧化劑的敏感性大于棉；對(duì)堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的性能下降，因此，在染整加工中應(yīng)盡量少用濃堿。%竹纖維的吸濕性大，對(duì)染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。

    3.2 絡(luò)筒工序

    由于竹纖維與粘膠纖維的物理性能相似，同樣具有強(qiáng)力低、易吸濕、濕伸長(zhǎng)和塑性變形大等特點(diǎn)，因此，織造時(shí)極易脆斷。為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，并采用電子清紗器和空氣捻接器，絡(luò)筒速度為 800 m /min。

    3.3 整經(jīng)工序

    竹纖維伸長(zhǎng)后，彈性回復(fù)性比較差，所以，整經(jīng)工序應(yīng)采用低速度和較小的張力配置，張力分段控制，張力盤重量前、中、后分別為 12g 、11g 、10g，并降低整經(jīng)速度以降低斷頭，整經(jīng)車速為400 m /min。

    3.4 漿紗工序漿料

    配方見(jiàn)表 1。