【集萃網(wǎng)觀察】不溶性偶氮染料是由打底劑（又稱色酚）和顯色劑（又稱色基）在織物上偶合生成的染料，由于顯色劑在調(diào)制時(shí)需要用冰，故又稱冰染料， 是棉織物印制濃艷花型的主要染料之一。該類染料具有成本低廉，印制工藝簡(jiǎn)單，印花后處理不需汽蒸，顏色鮮艷等優(yōu)點(diǎn)，適宜深色滿地印花，但該類染料色譜不全，印淺色牢度不好。

    不溶性偶氮染料的印花方法有兩種，即色酚印花和色基印花。色酚印花的工藝流程為：

    白布→色酚溶液制成的印花色漿印花→烘干→浸軋重氮化顯色基溶液進(jìn)行偶合顯色→水洗→堿洗→皂洗→加白后處理。這種印花方法要浸軋大量色基于織物上，洗滌時(shí)不易洗凈，因此已不再使用。色基印花的工藝流程為：

    白布→色酚溶液打底→烘干→重氮化色基溶液制成的（或色鹽）色漿印花→烘干→水洗→堿洗→皂洗→加白處理。該法是目前常用的印花方法。

    1.色酚打底

    （1）處方：

    色酚AS 10～15g

    燒堿（360Be） 15～18ml

    滲透劑 5～10ml

    合成為 1L

    一般薄織物可采用一浸一軋，厚織物采用二浸二軋，浸軋溫度為60～70℃。初開(kāi)車沖淡加水20%～30%。

    （2）注意事項(xiàng)：

    ①應(yīng)選擇直接性小、易于洗滌的色酚，要求色酚與顯色劑偶合要有較廣的色譜。生產(chǎn)中常用的色酚有AS、AS-D、AS-OL等。

    ②燒堿用量為理論用量+游離堿量，游離堿的濃度為3～5g/L。

    2.色基印花 顯色劑除色鹽外都不溶于水，要經(jīng)過(guò)重氮化處理，使色基變成重氮鹽而溶解于水，然后與打底織物上的色酚偶合形成染料色淀。色基的重氮化是不溶性偶氮染料染色和印花的關(guān)鍵，重氮化的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    色基的重氮化方法可分為順怯、逆法和懸浮法三種。這些方法以及重氮化過(guò)程的一些問(wèn)題已在染色章節(jié)作過(guò)討論。

    (1)色基印花工藝流程：

    色酚打底→烘干→印花→烘干→后處理。

    （2）處方：

    重氮化液 x

    淀粉糊或淀粉-龍膠糊 40～60kg

    合成為 100kg

    重氮化液的用量應(yīng)根據(jù)色澤深淺確定。

    (3)后處理：后處理工藝流程為：

    水洗→堿洗→皂洗→水洗→烘干。

    堿洗的主要目的是去除未印花部分的色酚。色酚洗除以用燒堿較好，能洗凈織物上的色酚，使白地潔白，且還有助于去除漿料，使織物柔軟。軋槽中應(yīng)保持固體燒堿2～3g/L，溫度75～80℃。

    采用熱水洗。皂洗時(shí)溫度在90℃以上，皂洗可去除浮色和原糊，可改善印花織物上染料的色光和提高牢度。

    3.色鹽印花 色鹽是染料廠把某些色基（尤其是重氮化比較困難的）預(yù)先重氮化，中和后加入適當(dāng)?shù)姆�(wěn)定劑制成的，它可直接溶于水，能與色酚鈉鹽直接發(fā)生偶合反應(yīng)。其印花方法和工藝與色基印花基本相同。

    來(lái)源:印染在線