圖1中滾動(dòng)著的是泡沫，按箭頭所示方向運(yùn)動(dòng)著的是織物，與織物表面緊密接觸的就是刮棒。而泡沫就是靠刮棒的作用。施加到織物表面的。

    這種施加裝置的主要特點(diǎn)，施加均勻、操作簡(jiǎn)單。刮棒是由機(jī)械加工來(lái)完成的，有著很高的加工精度；工作液被打成泡沫后，體積比原來(lái)一般要增大3～10倍(視加工的內(nèi)容而定)。因此。生產(chǎn)過(guò)程中只要保證織物能緊密地貼附于刮棒，就足以保證施加的均勻性。而完全不需要像在刮刀法涂層加工中那樣，一定要由有經(jīng)驗(yàn)的擋車工精確地調(diào)整刮刀的刀距，才能保證左中右涂層的均勻性；也不像在浸軋法加工中，必須具備均勻軋車才能保證化學(xué)品的均勻分布。

    Autofoam的施加器是影響施加量即帶液率的主要因素。泡沫法的帶液率受以下幾方面的影響：

    a．刮棒的螺紋密度

    密度越低，螺紋中容納的泡沫量越大，織物的帶液率就會(huì)高一些；反之，螺紋密度越高，容納的泡沫量越小，織物的帶液率就會(huì)低一些。根據(jù)加工對(duì)象的不同，Auto?foam泡沫染整加工系統(tǒng)需配備不同規(guī)格的刮棒，見(jiàn)圖2。

    b．發(fā)泡比

    發(fā)泡比是表征泡沫密度的參數(shù)。一個(gè)體積的工作液被發(fā)成5個(gè)體積的泡沫，發(fā)泡比就是5。很顯然，發(fā)泡比越大，泡沫密度就越小。由此可知．刮棒相同，發(fā)泡比越大，泡沫密度越小，則施加于織物上的工作液的量就越少，帶液率就越低；發(fā)泡比越小，泡沫密度越大，施加于織物上的工作液的量就會(huì)多一些，帶液率就會(huì)高一些。

    c．織物表面的物理性質(zhì)

    織物表面越光滑．帶液率會(huì)低一些：織物表面凹凸不平，帶液率一般會(huì)高一些。

    1．2 Autofoam泡沫系統(tǒng)的突出特點(diǎn)

    1．2．1能夠有效地節(jié)約能源

    采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工紡織品的時(shí)候，帶液率只有10％～35％，但實(shí)際上帶液率的高低是根據(jù)加工內(nèi)容的需要而選擇的。如進(jìn)行單面防水整理時(shí)．帶液率通常選擇為15％～20％；而進(jìn)行全滲透時(shí)，如一些柔軟整理．防皺、防縮整理，阻燃整理等，帶液率一般要控制在35％左右，即使這樣也比常規(guī)方法的帶液率減少一半左右。因此，ALttofoam泡沫系統(tǒng)能夠有效地節(jié)約能源，具體如表1所示。

    1．2．2提高定形機(jī)的生產(chǎn)效率

    由于帶液率只有浸軋法的一半，所以烘干的車速可以大大提高，一臺(tái)定形機(jī)可以有兩臺(tái)的生產(chǎn)能力。

    1．2．3減少甚至杜絕污水的排放

    Autofoam泡沫系統(tǒng)是把工作液打成泡沫再施加到織物上的，因此它不需要浸軋法加工時(shí)的軋槽，加工完成以后剩余的也僅僅是少量的泡沫。而且這些泡沫的化學(xué)品組成與原來(lái)的配方完全相同，若有必要．則完全可以回用。

    1．2．4．有利于開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品

    由于Autofoam泡沫系統(tǒng)可以，很方便地實(shí)現(xiàn)單面加工，這就給產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了非常好的條件。如針織物經(jīng)過(guò)染色后，再用AIltofoam進(jìn)行單面涂色，就可以生產(chǎn)出具有特殊色彩效果的產(chǎn)品；在家用紡織品中加工一面防水、一面阻燃．或者一面防紫外線、一面防污的面料；在服裝面料中，生產(chǎn)單撥單吸的運(yùn)動(dòng)服裝和T恤衫、高檔襯衫面料等。

    1．2．5 有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量

    Autofoam泡沫系統(tǒng)可大大減少?gòu)?qiáng)力的下降。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：纖維素纖維的防皺、防縮整理．純棉織物的耐久阻燃整理，這些伴隨著樹(shù)脂在催化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)的產(chǎn)品，采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工后，強(qiáng)力的下降雖然也是不可避免的，但是比常規(guī)的方法要低很多，見(jiàn)圖3所示。

    在常規(guī)的染整加工方法中，這些問(wèn)題一直是困擾廣大印染工作者的難題�，F(xiàn)在采用Autofoam 泡沫系統(tǒng)加工以后，這些問(wèn)題在很大的程度上得到了解決，因此可以生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。

    2 針織物采用Autofoam泡沫系統(tǒng)加工實(shí)例

    2．1純棉針織物的防縮整理

    純棉針織物的防縮一直是針織物染整加工的難點(diǎn)，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的縮水率，常常要經(jīng)過(guò)多次的松式處理過(guò)程。這樣不僅浪費(fèi)了大量的能源。而且大大降低了生產(chǎn)效率。采用Autofoam泡沫系統(tǒng)進(jìn)行樹(shù)脂防縮整理加工，既可以達(dá)到防縮的目的，又可以使強(qiáng)力降低，完全達(dá)到客戶要求．

    純棉針織物Autofoa~I防縮整理參考工藝處方：

    樹(shù)脂 80～120 g／L

    催化劑 18~22 g／L

    強(qiáng)力保護(hù)劑 適量

    起泡劑 15 g／L

    泡沫穩(wěn)定劑 1．0～1．5 g／L

    發(fā)泡比 1：4～1：6

    工藝流程：施加泡沫(帶液率30％～35%) →-烘干→焙烘→水洗→烘干。

    2．2針織物涂色加工

    染色后的針織物在其表面再進(jìn)行涂色，會(huì)顯示出一種特殊的顏色效果。

    針織物Autofoam涂色加工參考工藝處方：

    涂料 x％

    黏合劑 10％～20％

    起泡劑 1．5％

    穩(wěn)泡劑 0．2％

    發(fā)泡比 1：8～1：10

    來(lái)源:印染在線   作者：董振禮