【集萃網(wǎng)觀察】一、前言
近年來,印花行業(yè)處于非常嚴螋的狀況之中,所以有關(guān)的技術(shù)人員正在日夜鉆研新加工的開發(fā)、圖案設(shè)計創(chuàng)作。
試制織物雖可用自動掃描一隨心所欲地產(chǎn)生印花花樣、配色等,但在作業(yè)性上、還存在復雜化的傾向。
衣料的流行趨勢是有一定周期的。但隨著技術(shù)進步,通過各種加工的組合,已向新的更復雜加工方向發(fā)展,本文又重新從棉的波紋加工出發(fā),通過和傳統(tǒng)加工法的組合,專門介紹能賦予波紋的新方法。
二、所謂波紋加工
它是在未絲光棉自布、染色布、和印花上產(chǎn)生起皺花樣(凹凸)的印花方法。
織物的起皺有將堿劑直接印在織物上,和在織物不起皺部分印上樹脂(防水劑、拒水劑)后,再通過堿液的兩種方法。
這兩種方法都是使接觸堿的部分產(chǎn)生收縮,而得到有凹凸的織物。
由于前者是用強堿直接印花,所以就很難和其它藥品組合使用。
本文介紹的是后一種方法。
三、用防水劑、拒水劑的加工法
用于波紋加工的防水劑、拒水劑有石蠟系、乙烯脲系、氟系 尤其是使用氟系拒水劑,可以產(chǎn)生各種各樣的組合。
1、石蠟系防水劑的使用方法
一般加工法是,印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維素,其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和石蠟系防水劑。這種方法會使起皺部分變硬。
2、乙烯脲系防水劑使用方法
(1)一般方法是,印花漿用甲基纖維素和羧甲基纖維紊 其中添加三隳氟胺、丙烯酸、醋酸乙烯等樹脂和乙烯脲系防水劑。但這種方法也會使起皺部分變硬。
(2)起皺部分用活性染料著色的方法(著色起皺)。色漿中拼用恬性染料,在印花過程中賦予印花部分拒水性的方法。
3、氟系拒水劑使用方法
如用氟系拒水劑代替石油系防水劑和乙烯脲系防水荊 則可獲得印花都分邊緣輪廓非常清晰(沒有摻色)的起皺加工。
對乙烯脲系的方法來說,它是1種在起皺部分用活性染料著色的方法,但皂洗條件稍有不同.在印花部分不能充分獲得所需拒水性的情況。不過 在使用氟系拒水劑時就能很容易地得到良好拒水性。此外,如將Aromafix RG用作稀釋劑,就可減少氟系樹脂的用量,從而也降低了成本。
氟系拒水劑和傳統(tǒng)加工法的組合,可獲得以下幾種加工。
1.著色波紋加互(和一般印花、防染、防拔染組合);
2.光澤波統(tǒng)加衛(wèi)(和光澤加工、局部光澤加工組合);
3.透明波紋加工(和透明加工組合);
4. 閃光印花波紋加工(和閃光印花組合);
5.珠光印花的波紋加工(和珠光色涂料印花組合)。
四、明成化學公司的防水劑、拒水劑的產(chǎn)品名稱和性質(zhì)
五 波紋加工處方和條件
1. 一般的波紋加工(見下表)
印花、干燥、熱處理、堿處理*、干燥
注*:堿處理(波紋處理)
30°Bé氯氧佬鈉(15℃)漫軋→透風(30秒~1分鐘)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃ ×5分鐘)→熱水洗→水洗→干燥。
2.著色波紋加工要點基本處方和條件
印花、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃ ×31分)...*5、熱水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisanol KHM 2克/升 90℃ ×3分)、熱水冼(90℃×2分)、水洗、脫水、干爆(150℃×3分)...*6,自然冷卻、堿處理
*:堿處理
30°Bé氫氧化鈉(15℃)浸軋→透風(30秒~1分)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃×5分)→熱水洗→水洗→干燥。
★加工要點
*1.染料
活性染料中,乙烯砜系(VS)、三嗪系(MTC):任一種染料都可使用,可用于淺色、深色等所需色.
*2.原糊
主要使用海藻酸納,但因它和乳化糊拼用的原糊比單用前者可提高拒水性,所以推薦以下原糊。
(原糊)
海藻酸鈉M(5%) 500克
乳化糊 500克
合 計 1000克
*乳化糊
Aroemalbowa HD 20克
熱水 280克
礦質(zhì)松節(jié)油 700克
合計 1000克
*3. Aromafix RG
Aromafix RG是在用氟系擔水劑處理織物時,防止它在皂洗中脫落的稀釋劑,用量為1~2%(對印花色漿重)。
*4.氟系拒水劑
Asahiguard AG-770是一種氟系拒水劑.具有優(yōu)良拒水牲,活性染料染著降低少等優(yōu)點,最適用于拒水加工。此外.也可使用Asahiguard AG-31O、AG-710等;它們的標準用量如下。
Asahiguard AG-770 3~5%(對印花色漿重)
Asahiguard AG-310 3~5%(對印花色漿重)
Asahiguard AG-710 5~8%(對印花色漿重)
*5. 焙烘
焙烘溫度以150℃×3分為最低條件。在這種加工中:焙烘溫度越高,時間越長,則拒水性越好。
*6. 干燥
和焙烘情況一樣,干燥溫度越高,拒水性就越好,所以以130℃ ×3分為最低條件,可能的話,用150℃ ×3分進行焙烘。
在氟系拒水劑中拼用Aromafix RG進行著色渡紋加工時,加工要點是焙烘溫度、和干燥溫度都要在高于最低條件下處理。
3.活性/活性防染著色波紋加工
著色防染漿印花、地色漿印花(濕罩濕)、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃×3分) 熱水洗(90℃ × 1分)、皂洗(MeasanolKHM 2克/升90℃×3分)、熱水洗(90℃×2分) 水洗、脫水、干燥(150℃×3分)、自然冷卻、堿處理。
(處方)
六 組合加工處理
1.光澤波紋加工(全面光澤)
活性染料 x克
尿素 50~ 100克
MS液 10克
Gaguard TK液 1O克
熱水 y克
碳酸氫鈉 20克
原糊 500克
Aromafix RG 10~20克
Asahiguard AG-770 30~50克
合計 1000克
印花、干燥、汽蒸(100℃×8~10分)、焙烘(150℃×3分)、熱水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisaaol KHM 2克/升,90℃x3分)、熱水洗(90℃×2分)、水洗、脫水(軋余率70%)、濕態(tài)下進入樹脂浴。
樹脂浴
Sumitex樹脂M-3 6%液
Sumitex摧化劑ACX 2%液
浸軋(二浸二軋),軋余率100%、干燥、軋光機處理(150℃ ,壓力為100公斤/厘米,處理二次)、焙烘(190℃x90秒)、自然冷卻后堿處理。
2.光澤波紋加工(局部光澤)
地色染色布的光澤波紋加工
[處方]
Pascol V-217 300克
(上光用氨基甲酸乙醇樹脂)
Asarhiguard AG -710 30克
Sumitex樹脂 M-3 30克
Sumitex催化劑ACX 5克
乳化糊 635克
合計 1000克
印花、干燥(100℃×3分)、軋光處理(100℃ ×100公斤/厘米×二次)、焙烘(190℃x90秒)、堿處理
3.落明波紋加工
使用棉巴里紗
[處方]
Clearer SP-7 800克
(透明加工用氨基甲酸乙酯樹脂)
Clearfix H(催化劑) 80克
Asahiguard AG-7l0 10O克
水 20克
合計 1000克
印花、干燥(100℃ ×3分)、焙烘(160℃×3分)、堿處理
4. 閃光印花波紋加工
閃光劑 100克
金屬粘合劑G-3 500克
Asahiguard AG-710 30克
乳化糊 320克
水 50克
合計 1000克
印花、干爆(100℃×3分)、焙烘(16O℃×3分)、堿處理。
5.珠光印花波紋加工
珠光涂料 140克,
珠光粘合荊 510克
Asahiguard AG-710 5O克
乳化糊 300克
合 計 1000克
印花、干燥(100℃×3分)、軋光處理(100℃×100公斤/厘米×二次)、焙烘(150℃×3分)、堿處理
*堿處理
30°Bé氫氧化鈉(15℃)浸軋→透風(30秒~1分)→水洗→熱水洗→中和(90%醋酸5克/ 升,60℃ ×5分) 熱水洗→水洗→干燥。
七、結(jié)束語
通過和渡紋加工的任一種組合,都能在布上顯示出各種新的外觀。本文所述的加工方法就是其中一例。這次僅羅列了各種波紋加工處方。因未能提供肉眼能看的加工樣本,甚感遺憾。
不僅在渡紋加工、只要將迄今介紹的加工法進行各種組合,這樣更新的加工、也許會層出不窮。
來源:印染在線
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