1、原裝置存在的不足

    國產(chǎn)LMA331-180型圓網(wǎng)印花機和LMH571-180型圓網(wǎng)印花機主要采用兩種涂膠方式。一是采用橡膠輥、橡膠刮條、氣缸等組成膠車，靠印花導帶帶動橡膠輥、橡膠刮條給印花導帶涂水溶性膠，然后織物經(jīng)壓布膠輥與印花導帶粘接；二是采用鋼制刮刀將熱塑性樹脂直接涂在印花導帶上，再通過進口部位的電加熱裝置使織物粘貼在印花導帶上，從而達到準確對花的目的。但是這兩種方法均存在不同的缺點。熱塑性貼布樹脂存在的問題有刮膠頻繁、污染工作環(huán)境、工作效率低，丙酮、甲苯之類的有機溶劑腐蝕印花導帶、危害人體健康、存在火災隱患等問題。水溶性貼布膠上膠裝置一是存在涂膠不均勻導致織物變形，影響精細花形對花準確程度，且使水溶性膠浪費很大，給水刷裝置增加了洗滌難度，易造成串色、沾污白底等問題；二是原膠輥硬度較高，與橡毯之間的壓力無法調節(jié)，易損傷印花導帶、降低其使用壽命；三是膠槽內無液面自控裝置。

    2、改造方法及優(yōu)點

    2.1 涂膠裝置的改造方法

    改造主要針對原水溶性貼布膠上膠裝置。上膠方式與改造前基本相同，主要針對涂膠不均勻問題進行改造：

    （1）適當增加印花導帶張力（一般為5‰），在印花導帶內側輔以鋼輥，進一步增加刮膠位置導帶張力，減少印花導帶變形，選用剛性好的刀架結構確保工作過程中刮刀基本不變形；

    （2）采用韌性、拒水性優(yōu)越的聚氨酯T形刮條替代原來的橡膠刮條；

    （3）針對膠輥轉動不靈活硬度高易損傷導帶的問題進行改造：一方面降低了膠輥硬度（一般為邵氏65度～70度），并在膠面上車削螺紋，另一方面調節(jié)膠輥與鋼輥的相對位置以增加摩擦力，并借助手動換向閥、減壓閥來調節(jié)氣缸壓力，較好地解決了問題，改善了涂膠效果;

    （4）增加液面自控裝置，由供漿管、探針、氣動泵、控制板、電磁閥等組成;

    （5）將壓縮空氣管路改為由印花導帶傳動離合器電磁閥控制，防止停車后膠輥、刮刀對印花導帶的損傷。另外，膠輥局部改為活套結構，以適應不同涂膠寬度的需要。

    2.2 涂膠裝置改造后的優(yōu)點

    改造后的涂膠裝置有以下優(yōu)點：

    （1）涂膠均勻性顯著提高；

    （2）可根據(jù)織物、花形的不同調整涂膠寬度和厚度，提高了印制質量，節(jié)約了貼布膠；

    （3）停車后可以自動脫離印花導帶，停止上膠，保護了導帶，方便了涂膠裝置和導帶的清理；

    （4）實現(xiàn)了液面自控；

    （5）減少了刷車掛膠次數(shù)，提高工作效率；

    （6）減小了丙酮、甲苯等有機溶劑對印花導帶的腐蝕，延長印花導帶使用壽命;

    （7）降低了生產(chǎn)成本，減小了污染，避免了火災隱患，減少了操作人員的職業(yè)危害因素。

    3、使用效果

    改造后的涂膠裝置使用方便，上膠厚度均勻一致，明顯減少了刮膠次數(shù)。以往使用熱塑性樹脂每天就要刷車掛膠一次，影響生產(chǎn)效率。原涂膠裝置上膠厚度不一致，經(jīng)常出現(xiàn)局部錯花、導帶沾污白底，給操作帶來很多不便，貼布膠經(jīng)常由于刀口與橡毯分不開，致使多余的膠漿粘附在導帶上，產(chǎn)生導帶印，影響產(chǎn)品質量。改造后的涂膠裝置代替了原有的刷車掛膠方式，使對花精度得到明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，改造后由原來的每天刷車掛膠一次減少為平均每周刷車清理衛(wèi)生一次，不需要丙酮、甲苯等有機溶劑清理橡毯表面，僅用清水沖洗即可。以前我公司的印花導帶使用一年缺陷就十分明顯，必須更換，費用大約3萬元/條～4萬元/條。改造后使用近一年半時間橡毯仍然光滑、彈性韌性無明顯降低，仍可繼續(xù)使用。

    4、結語

    圓網(wǎng)印花機涂膠裝置改造后，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質量和工作效率提高，并且可以使工作環(huán)境得到改善，有利于操作人員身體健康。該項改造收到了良好的經(jīng)濟效益，具有推廣價值。