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純棉士林懸浮體印花
集萃印花網(wǎng)  2010-03-29 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】用于純棉印花的染料很多,如活性染料、涂料、不溶性偶氮染料、士林染料等。士林染料色牢度良好,日曬牢度高等優(yōu)點(diǎn)是目前其它染料所無(wú)法比擬的。

    還原染料的印花方式主要有隱色體印花法和懸浮體印花法兩種。懸浮體印花法與隱色體印花法不同,其色漿中不含任何堿劑和還原劑。印花后經(jīng)堿性還原液浸軋、蒸化、水洗而上染。因無(wú)堿劑和還原劑存在,色漿穩(wěn)定,印花疵布少,花色鮮艷,且得色量較高。

    以下就我公司高檔迷彩布使用士林染料的懸浮體印花工藝介紹于后。

1 坯布選擇和工藝流程

1.1 坯布規(guī)格

    160 cm 29.5/36.9 472/236純棉紗卡

1.2 工藝流程

    坯布檢驗(yàn)→翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→預(yù)定形→印花→烘干→高溫蒸化→皂洗→定形→成品檢驗(yàn)

2 印花工藝

2.1 坯布及前處理要求

    (1)坯布 要求坯棉較好且一致。棉結(jié)、雜質(zhì)、拖紗、細(xì)密路應(yīng)較少。

    (2)燒毛 布面光潔,燒毛均勻,達(dá)到4級(jí),無(wú)條花。

    (3)退煮漂 充分退煮漂,白度符合要求,毛效達(dá)到8 cm/30 min以上。

    (4)絲光 去堿要凈,含濕一致。

2.2 印花

2.2.1 糊料

    印花糊料應(yīng)選擇遇堿能立即凝固的漿料。如果采用普通漿料,印花后織物進(jìn)入還原液時(shí),會(huì)造成花紋滲化;而采用遇堿立即凝固的漿料,則能縛住染料,防止?jié)B化。但是,如果凝固太甚,反而會(huì)阻礙還原劑的滲入。從而影響染料擴(kuò)散,降低染料的固著率。采用海藻酸鈉糊和淀粉糊混合,在快速蒸化還原過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)遇堿滲化的現(xiàn)象。邊緣滲化大約在0.1~0.2 mm,所以精細(xì)花型分色描樣時(shí)要充分考慮這一情況。

2.2.2 染料

    一些國(guó)外染料產(chǎn)品,如德司達(dá)公司的還原染料大多為漿狀,可直接使用,無(wú)需研磨;國(guó)內(nèi)超細(xì)粉狀還原染料大多也可直接使用,主要有還原黃C、還原橄欖綠B、還原棕BR、還原灰M、還原藍(lán)BC、還原黑RB等。

2.2.3 制網(wǎng)

    塊、線一般采用8O~105目,透漿順利,不易嵌網(wǎng);較細(xì)線條則采用125目。在分色過(guò)程中注意對(duì)花型的理解,做到形象逼真。若要求對(duì)花精確,則反分可稍做大,因?qū)嶋H印制時(shí)第三色還原不明顯。

2.2.4 制漿

    因漿中無(wú)堿劑和還原劑,所以很穩(wěn)定,可放置15 d以上。

    漿料配方/g

    還原染料 x

    水 Y

    原糊 300

    合成 1O00

    在制漿過(guò)程中應(yīng)充分?jǐn)嚢,防止不勻?/P>

2.2.5 注意事項(xiàng)

    (1)還原染料打樣工藝流程長(zhǎng),最好配備一臺(tái)能使還原染料配色或調(diào)色效果反應(yīng)快的小樣機(jī),以節(jié)約時(shí)間。

    (2)圓網(wǎng)印花機(jī)調(diào)制后,壓力、液面、車速等條件應(yīng)保持一致,否則影響印制效果。

    (3)還原染料顆粒相對(duì)較大,制漿時(shí),應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁⒂酶吣繑?shù)濾袋過(guò)濾,防止嵌網(wǎng)。

2.3 快速還原蒸化

2.3.1 工藝參數(shù)

    汽蒸時(shí)間/s 30~40

    汽蒸溫度/℃ 130~140

    車速根據(jù)不同設(shè)備、汽蒸時(shí)間而定

    汽蒸壓力/N 0.98~1.96

    軋輥壓力/X 10 5Pa 2.0~3.0

    軋余率/% 80~90

2.3.2 軋液處方/g·L-1

    燒堿(固體) 9O~100

    85%保險(xiǎn)粉 100~115

    滲透劑JFC 0.05~0.1

2.3.3 注意事項(xiàng)

    (1)還原染料可用于多種規(guī)格的純棉織物。對(duì)于中厚織物,軋車壓力可適當(dāng)調(diào)。粚(duì)于薄織物,軋車壓力可適當(dāng)調(diào)大。

    (2)還原染料在保險(xiǎn)粉的作用下還原,隱色體鈉鹽在蒸化時(shí)擴(kuò)散到纖維內(nèi)部,所以保險(xiǎn)粉濃度、蒸汽量、溫度是影響固色率的重要條件。

    (3)保險(xiǎn)粉高溫時(shí)分解很快。夏季應(yīng)控制好化保險(xiǎn)粉的量,以免降低有效成分而影響得色量。

2.4 水洗、氧化、皂洗

2.4.1 工藝

    我公司將快速還原蒸化機(jī)和皂洗機(jī)改裝組合在一起,其水洗、氧化和皂洗工藝流程為:

    2格冷水洗→2格氧化(常溫,30%H2O2 5~7 g/L)→2格冷水洗→1格皂洗蒸箱(95℃ 以上洗滌劑1~2 g/L)→3格熱水洗(85℃)→1格溫水洗→烘干

2.4.2 注意事項(xiàng)

    (1)若還原染料氧化不足,部分溶落在水洗槽內(nèi),會(huì)造成色淺而不勻;過(guò)度氧化則會(huì)使色光偏暗或變色。

    (2)控制好皂洗工藝。高溫皂煮能去除布面上的漿料和未固著的染料,使染料色澤更加艷麗。

來(lái)源:世界印染網(wǎng)

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