本文以成品克質(zhì)量為400g/m2毛高為8mm．幅寬為(155±2)cm的本色印花竹纖絨的生產(chǎn)工藝加以詳細(xì)介紹。

    1 竹纖絨生產(chǎn)工藝流程

    竹纖維→織造→坯布上漿定形→前處理→整理→印花→整理→成品檢驗(yàn)。

    1．1 原料

    面紗：14．5tex(40s)竹纖維單股紗。地紗：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低彈絲。

    1．2 織造

    織造采用雙股進(jìn)紗．共12路進(jìn)紗，控制全毛長為23mm，地密為36縱列／25．4mm，匹長控制在40m左右。

    1．2．1 織造組織

    割圈絨產(chǎn)品組織為“V”型，1+l方式雙股穿紗。

    1．2．2 織造張力控制

    竹纖維在上機(jī)織造過程中要注意上機(jī)張力，保證張力的大小與均勻性。在織造工序中主要控制調(diào)節(jié)輸紗張力，以避免斷紗產(chǎn)生橫條缺紗。

    1．2．3 全毛長的確定

    竹纖維紗經(jīng)染整加工后收縮比較大，因此要合理控制竹纖維紗的全毛長．保證竹纖絨的外觀設(shè)計(jì)要求，一般控制全毛長為23mm．

    1．2．4 地密

    地紗選用16．7tex/48(150D/48f)FDY低彈絲．根據(jù)毛面的風(fēng)格及克質(zhì)量要求。地密為36縱列／254mm．保證坯布克質(zhì)量控制在420g／m2。

    1．2．5 開布檢驗(yàn)

    由于割圈絨圓機(jī)所織的布是圓筒狀，要進(jìn)行剖幅；同時(shí)對(duì)織造坯布進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試克質(zhì)量，保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。半成品克質(zhì)量為420g/m2,毛高10mm。

    1.3 坯布上漿定形

    上漿預(yù)定形是把竹纖絨坯布底部上一些高彈軟漿．主要目的是防止后處理門幅的收縮．統(tǒng)一門幅尺寸，使得絨底與底部黏合，保證在后整理過程中不易掉毛，且底面不能太硬，工藝要求如下：

    漿比 3份水 1份漿

    毛面方 向向上

    進(jìn)布方式 順毛進(jìn)布

    風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1200r／min

    上漿機(jī)溫度 120℃

    布速 13m／min

    門幅 170cm

    超喂無1．4前處理

    工藝流程：配鍋→包邊→進(jìn)鍋→處理→熱刷→烘干。

    1.4.1 配鍋

    根據(jù)我廠染色設(shè)備處理量的要求，一般為100～120kg左右。

    1．4．2 包邊

    針織割圈絨易卷邊．為了防止卷邊影響整體毛面效果與毛向．要把預(yù)定形好的坯布兩邊包縫。毛面向外，包邊時(shí)要注意布邊的寬度，一般不超過1cm：同時(shí)調(diào)大縫紉機(jī)的針碼，使用細(xì)針，減少針洞。

    1．4．3 進(jìn)鍋

    常用的前處理設(shè)備有繩狀染色機(jī)、噴射染色機(jī)等。竹纖維濕強(qiáng)力比較低。在水中膨化收縮較劇烈，因此選用松式繩狀染色機(jī)進(jìn)行前處理。采用順毛進(jìn)機(jī)，每檔一匹．頭尾相接的方法。

    1．4．4 處理

    竹紗維紗線雜質(zhì)少。由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃．紡紗時(shí)上的漿料一般為淀粉和PVA的混合漿。未退漿織物由于漿料的存在，滲透性很差，紗線不易開捻。因此，先采用熱水洗進(jìn)行退漿處理：然后加人lkg滲透劑，浴比1：30，98℃保溫40min，再開啟噴淋進(jìn)行水洗，這樣才能基本去除漿料．保證絨布紗線滲透均勻開捻：最后在常溫下加親水柔軟劑2％運(yùn)行10min．然后脫水，按順毛方向理布于車中．有利于下道工序加工。

    1．4．5 熱刷

    為了更好地防止亂毛現(xiàn)象的發(fā)生，增加了熱刷工藝，使產(chǎn)品毛面更順，落布一定要整齊，有利于下道工序加工，熱刷工藝要求如下：

    溫度 110℃

    毛刷轉(zhuǎn)速順時(shí)針 1600r／min

    進(jìn)布方式 順毛進(jìn)布

    車速 25m／min

    1．4．6 烘干

    穩(wěn)定織物的基本尺寸．使得絨面毛向一致，落布一定要整齊．有利于下道工序加工。

    烘干工藝要求：

    毛面方向 向上

    進(jìn)布方式 順毛進(jìn)布

    風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1000r/min

    溫度 110℃

    門幅 165cm

    布速 8m／min

    超喂 無

    1．5 整理

    由于前處理后絨面效果不是太好．因此要整理。

    1．5．1 刷毛

    采用兩臺(tái)刷，逆刷，使面紗全部開捻，絨面毛向一致。刷距1mm．布速10m／min。

    1．5．2 燙剪

    燙光溫度：150℃、140℃、140℃。燙光壓力：大、大、中。剪毛高度為8mm。

    1．6 輥筒印花

    工藝流程：印花→蒸化→水洗→熱刷→上漿機(jī)定形→烘干。

    輥筒印花圖案通過雕刻輥筒印在織物上。印花時(shí)。漿盤中的色漿由給漿輥傳遞給花筒，由刮漿刀刮除花筒表面的色漿，花筒凹紋中所貯存的色漿經(jīng)花筒與承壓輥筒的相對(duì)擠壓，色漿便被轉(zhuǎn)移到織物上去，從而完成印花過程。

    1．6．1 印花色漿的配制

    印花和染色一樣。也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程。但印花是局部著色。為了防止染液的滲化，保證花紋輪廓的清晰度，必須在染液中加入原糊，制備成色漿進(jìn)行印制。

    處方(棕色)：

    活性 黃 0．320kg

    活性 紅 0．450kg

    活性 藍(lán) 0．162kg

    尿素 0．300kg

    小蘇打 3．500kg

    海藻酸鈉 2．500kg

    水 適量

    印花漿 總量50kg 

    來源: 中華印花網(wǎng)