8、 上光膜層韌性不佳

    基本原理:

    目前用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹(shù)脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過(guò)噴涂、膠印、絲印等工藝后，在經(jīng)過(guò)紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在產(chǎn)品上形成一層光滑、致密的膜層。

    特點(diǎn):

    無(wú)環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物，所以在光固化過(guò)程中，很少有溶劑甚至無(wú)溶劑揮發(fā)。節(jié)約場(chǎng)地和能源，由于UV光油在固化過(guò)程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。觀質(zhì)量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能夠形成致密亮光（或啞光）的膜層，對(duì)印刷品有著良好的裝飾及保護(hù)作用，與以往的復(fù)膜相比，成本僅為復(fù)膜的1/4-1/3左右。

    常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策:

    ★ 光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好。

    主要原因:

    A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄

    B 乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過(guò)度

    C 光固樹(shù)脂自身的光澤度不夠

    D 塑膠件吸收性太強(qiáng)

    E 網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少

    解決方法：

    A 選用高光澤的丙烯酸光固樹(shù)脂

    B 適當(dāng)提高光油粘度

    C 嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量

    ★ 產(chǎn)品表面無(wú)法進(jìn)行UV光油的噴涂

    主要原因：

    A UV光油粘度小，涂層太薄

    B 產(chǎn)品表面有油污

    C 產(chǎn)品表面"玻璃化"，與光油親和性不當(dāng)

    解決方法：

    A 對(duì)要進(jìn)行上光的產(chǎn)品采取必要的靜電除塵措施

    B 適當(dāng)調(diào)節(jié)光油粘度

    C 調(diào)配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤(rùn)濕劑

    D 可用2％的堿溶液擦拭產(chǎn)品的表面.

    ★ 產(chǎn)品上光后表面發(fā)粘、干燥不好

    主要原因：

    A 紫外光功率不夠

    B 紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱

    c UV光油引發(fā)劑選擇不當(dāng)

    D 乙醇、甲苯等溶劑加入量過(guò)大

    E 機(jī)器烘干速度過(guò)快

    F UV光油自身光固性能欠佳

    解決方法：

    A 及時(shí)檢修設(shè)備和更換燈管

    B 加入一定量的光引發(fā)劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度

    C 調(diào)整噴涂工藝

    ★ 表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

    主要原因：

    A UV光油粘度過(guò)高

    B 壓力大小不均勻

    C 涂布量過(guò)大

    D UV光油的流平性差

    E 塑膠件吸收性太強(qiáng)

    F UV光油表面和平性差

    解決方法：

    A 降低UV光油粘度

    B 減少涂布量，調(diào)整均勻

    C 可加入少量流平劑

    D 對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行電暈處理，以增加UV光油對(duì)表面的親和力

    ★ UV涂層有針孔現(xiàn)象

    主要原因：

    A 涂層太薄

    B 網(wǎng)紋輥太細(xì)

    C 乙醇、甲苯非反應(yīng)型稀釋劑加入量過(guò)大

    D 產(chǎn)品表面有粉塵

    解決方法：

    A 加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境的清潔

    B 可加入少量的流平主機(jī)助劑、潤(rùn)濕助劑

    C 選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容

    D 噴涂時(shí)設(shè)法增加涂層厚度

    ★ 產(chǎn)品表面有火山口、魚(yú)眼現(xiàn)象

    主要原因：

    A 塑膠件表面不潔凈，有可能有油污

    B UV光油的流平性差

    C 光油的消泡劑選擇不當(dāng)，消泡性能過(guò)于強(qiáng)烈

    解決方法：

    A 清潔產(chǎn)品表面

    B 合理選用消泡、流平助劑

    ★ UV光油附著力不好

    主要原因：

    A 底漆表面"晶化"與光油無(wú)法親和、潤(rùn)濕

    B 底漆中的輔料選擇不合適

    C UV光油自身的附著力不夠

    D 光固化條件未合理掌握，固化 時(shí)間過(guò)短或者過(guò)長(zhǎng)

    E 對(duì)于非極性或低極性基材未處理直接印刷UV光油

    解決方法：

    A、選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹(shù)脂和活性單體

    B、掌握合理的固化時(shí)間，固化時(shí)間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導(dǎo)致附著力降低；固化時(shí)間太長(zhǎng)，UV光油過(guò)度接收紫外線照射會(huì)引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導(dǎo)致附著力不佳。

    ★ 上光膜層韌性不佳

    主要原因：

    A UV光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當(dāng)

    B 上光涂層太厚

    C 固化工藝掌握不當(dāng)

    解決方法：

    A 選擇韌性較好的光固樹(shù)脂和活性單體，控制單體的用量，降低交聯(lián)和密度

    B 在噴涂時(shí)，底漆調(diào)配適當(dāng)調(diào)稀，以降低涂層厚度

    C 掌握合理的固化時(shí)間

    來(lái)源：東菀印刷網(wǎng)