目前世界各國(guó)都存在水資源枯竭問(wèn)題，節(jié)約用水，減少污水排放具有重要意義。傳統(tǒng)染色加工用水量大，近幾十年來(lái)，許多從業(yè)人員都在研究、開(kāi)發(fā)非水系染色。采用染料微膠囊進(jìn)行非水系染色是有效的途徑之一。目前這項(xiàng)技術(shù)仍處于試驗(yàn)階段，尚未大規(guī)模推廣。染料微膠囊非水系染色有兩種方法：一種是用有機(jī)溶劑等介質(zhì)代替水制成微膠囊，然后通過(guò)一定的加工方法，使微膠囊中的染料轉(zhuǎn)移到纖維或織物上，并上染和固著。另一種是不用溶劑，制成染料微膠囊后，通過(guò)染料升華，發(fā)生氣相轉(zhuǎn)移和固著。如可以通過(guò)制成磁性染料微膠囊，在磁力場(chǎng)作用下使微膠囊先吸附到纖維和織物表面，然后通過(guò)加熱升華，使染料對(duì)纖維上染并固著，殘留的微膠囊其他成分則通過(guò)物理方法使它們從織物上分離下來(lái)。在整個(gè)染色過(guò)程中不需要使用水，真正做到了無(wú)水染色。這種微膠囊主要是用丙烯酸類樹脂作壁材，熱易升華性染料和強(qiáng)磁性粉末作芯材，用適當(dāng)?shù)姆椒ǚ稚⒕酆隙�制成�?p>    1．2 微膠囊水系染色一些染料經(jīng)微膠囊化后，由于微膠囊殼的阻隔作用，可使原來(lái)不能同浴的染化料進(jìn)行同浴染色，這樣可以簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)能、省時(shí)、省工。例如，毛／腈一浴法染色。毛纖維一般采用酸性陰離子染料，腈綸則用陽(yáng)離子染料，故一般不能同浴染色，如運(yùn)用微膠囊技術(shù)，把其中一種染料微膠囊化后，就可進(jìn)行同浴軋染，至蒸化破囊時(shí)各自選擇相應(yīng)的纖維分別上染。保險(xiǎn)粉和懸浮體還原染料一浴法染色，常規(guī)懸浮體軋染工藝流程是：懸浮體軋染一預(yù)烘一烘干一軋還原液一蒸化。由于還原工藝條件較難控制，常引起得色不勻，采用微膠囊保險(xiǎn)粉能改正這一缺點(diǎn)。國(guó)外助劑廠正提供這種產(chǎn)品，無(wú)論在貯運(yùn)和應(yīng)用方面，都很方便，因?yàn)槲⒛z囊使空氣隔絕，不存在氧化干擾問(wèn)題。色酚、色基同浴染色，采用海藻膠作壁材，色酚作芯材，與色基同浴進(jìn)行重氮化。此時(shí)海藻膠在酸性介質(zhì)中為不溶性的微膠囊，色酚與色基不起偶合作用，待染后在一定pH值下，形成可溶性海藻酸鈉而破囊，這時(shí)色酚成鈉鹽與重氮化的色基偶合而顯色。

    2 微膠囊印花

    將染料、顏料包囊后用于織物的印花，可在織物上獲得彩色微粒子的特殊印花效果。這種彩色微粒的特殊效果是一般印花所不能獲得的。如國(guó)外有些織物樣品，在同一朵花紋中，由于纖維不同，對(duì)復(fù)合型微膠囊染料中的染料進(jìn)行專一性選擇上色，構(gòu)成了繁花似錦的獨(dú)特效果。這是不能靠常規(guī)(如提花織造或精密對(duì)花等)手段來(lái)達(dá)到的。微膠囊印花，因其印制效果及印花工藝的不同又可分為以下幾個(gè)方面。

    2．1 微膠囊雙面彩色微粒印花

    Hayashi公司開(kāi)發(fā)了可以形成雙面彩色織品的微膠囊印花技術(shù)。先將微膠囊化的分散染料在織物的一面印花，當(dāng)織物干燥后，再在反面用不同的微膠囊化的染料印花并干燥。熱處理時(shí)，染料被釋放出來(lái)形成斑點(diǎn)，這種斑點(diǎn)能滲透到織物的另一面，通過(guò)斑點(diǎn)的混合能在雙面同時(shí)得到多種花色。

    2．2 微膠囊多色多點(diǎn)印花

    染色過(guò)程中可能因染料顆粒的聚集而形成色點(diǎn)，這本來(lái)是染色工藝中所不希望的，是造成次品的一種原因。但是在某些場(chǎng)合中，不規(guī)則的色點(diǎn)會(huì)帶給人們新穎的感覺(jué)，但兩種以上的染料混用就很難產(chǎn)生這種效果。若對(duì)染料顆粒微膠囊化，就可以進(jìn)行紡織品的多色多點(diǎn)印花。Hayashi化學(xué)公司開(kāi)發(fā)了微膠囊化染料，在酯、聚酰胺、棉、毛、丙烯腈類纖維上使用此技術(shù)能得到多色效果。Hayashi公司的產(chǎn)品MCP HP染料就是微膠囊化的分散染料，與紡織品接觸，經(jīng)適當(dāng)處理后染色斑點(diǎn)直徑為50～3000um，改變膠囊的粒徑和形狀，調(diào)整染料的濃度，可控制染色斑點(diǎn)大小 J。日本林化學(xué)工業(yè)公司將活性染料以水為溶劑膠囊化，制得MCP—T型微膠囊染料，當(dāng)膠囊中的染料向纖維轉(zhuǎn)移和上染固著后，呈現(xiàn)出微粒的雪花顆粒狀顏色 。

    2．3 微膠囊復(fù)色效應(yīng)印花

    在印有微膠囊的底色上，再加上一般單印底色(或軋染底色)，可形成彩色罩印的復(fù)色。對(duì)不同纖維材料的混紡交織物，采用復(fù)合型(多芯型)微膠囊印花，由于芯染料的上染對(duì)各種纖維具在選擇性，就能構(gòu)成“涇渭分明”的花色。

    2．4 微膠囊轉(zhuǎn)移印花

    轉(zhuǎn)移印花因其工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，不用水也不排水而成為有助于環(huán)保的印花工藝，但轉(zhuǎn)移紙的一次性使用提高了轉(zhuǎn)移印花的成本，另外，印花后形成的大量轉(zhuǎn)移紙及紙上殘留的染料又加重了環(huán)境的負(fù)擔(dān)。若采用微膠囊染料轉(zhuǎn)移印花，可利用微膠囊的“染料庫(kù)”作用，控制染料的轉(zhuǎn)移量，使其勻速釋放，一張轉(zhuǎn)印紙可以多次使用，提高染料的利用率，這樣可以大大降低轉(zhuǎn)移印花的成本。微膠囊轉(zhuǎn)移印花就是將兩種或更多種微膠囊化的染料用于轉(zhuǎn)印紙的表面上，并將轉(zhuǎn)印紙放在紡織品上施加物理壓力，使膠囊破裂并將染料沉積于紡織品上。英國(guó)Dickinson Robinson 集團(tuán)發(fā)現(xiàn)此工藝可適用于多種天然或合成紡織品，包括棉、絲、亞麻、毛、粘膠、尼龍、聚酯和醋酸纖維等 J。3M公司也開(kāi)發(fā)了一種微膠囊系統(tǒng)，通過(guò)膠囊與目標(biāo)表面的磨擦而將色素傳遞到紡織品上。

    2．5 微膠囊靜電印花

    Sandoz公司發(fā)現(xiàn)將染料分散到具有高介電常數(shù)的溶液中，染料顆粒能移向電極 J，故用高電阻殼材料，如乙烯類樹脂、聚脂和聚酰胺樹脂等將染料微膠囊化，可用于轉(zhuǎn)移印花。微膠囊化染料直徑一般小于50urn，在局部電場(chǎng)和光半導(dǎo)法作用下，應(yīng)用電場(chǎng)或靜電復(fù)印的方法，通過(guò)篩網(wǎng)將微膠囊沉淀并固定在紡織品上，再通過(guò)加壓、加熱或適當(dāng)溶劑作用使微膠囊破裂。

    2．6 微膠囊感光印花

    利用重氮感光紙的微膠囊技術(shù)原理，把一種或多種不相容的組分經(jīng)微膠囊化后，涂布于感光紙上，遇壓力或熱發(fā)生破囊后即進(jìn)入感光室(或輻射室)以顯色。這種感光布能久貯不變質(zhì)，穩(wěn)定性良好，適應(yīng)工業(yè)大批量生產(chǎn)，故此感光印花技術(shù)具有一定的工業(yè)可行性。

    2．7 微膠囊發(fā)泡立體印花

    發(fā)泡微膠囊的膨脹是依靠囊心物質(zhì)的物理狀態(tài)的變化一氣化產(chǎn)生壓力而引起，將發(fā)泡微膠囊和粘合劑印制于織物上，干燥后在適當(dāng)高溫(取決于發(fā)泡微膠囊類型及纖維的種類)的條件下熱處理，微膠囊內(nèi)部的低沸點(diǎn)溶劑氣化產(chǎn)生足夠的內(nèi)壓力使塑性化的囊壁膨脹，微膠囊直徑擴(kuò)大至原來(lái)的3～5倍，冷卻至室溫后仍保持發(fā)泡后的狀態(tài)，從而獲得立體感強(qiáng)的發(fā)泡效果 。

    2．8 微膠囊熱敏變色印花

    目前商品化的可逆熱變色染料是一種多組分的復(fù)配物，這種復(fù)配物的主要組分有提供熱變色色基的給電子體化合物，引起熱變色的受電子體化合物，調(diào)節(jié)溫度變化的溶劑和其它添加劑，其中前三種組分起決定作用。這種有機(jī)熱變色色素復(fù)配物可任意選擇變色溫度和顏色，可以進(jìn)行有色無(wú)色，有色A有色B的可逆變化，具有色彩鮮艷，變色靈敏度較高，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)將分別指示一定變化溫度和顏色的兩種或更多種有機(jī)熱變色色素復(fù)配物分別微膠囊化以后，再將這些微膠囊復(fù)配，可以取得多級(jí)熱變色效果。熱變色色素中還包括液晶，一些液晶隨外界溫度的變化其顏色也會(huì)發(fā)生變化，可將液晶制成微膠囊通過(guò)粘合劑固著在織物上。這類熱變色色素微膠囊施加到織物上后，所得織物隨著溫度的變化而呈現(xiàn)出微妙的美麗色彩，特別適合制成演出服裝、幕布、地毯及游泳衣、滑雪衫、頭巾、領(lǐng)帶、雨傘和雨衣等。

    來(lái)源：印染在線