張春清等研究稀土在棉織物前處理短流程催化機理的實驗過程中得到了上述類似的結果。鄭光洪，馮西寧，劉波[4]研究了稀土在苧麻及其混紡織物前處理工藝中應用，通過其在退煮漂同浴和兩浴中工藝對比，表明先軋稀土液效果好于同浴的效果．并且與上述原理非常吻合．但是稀土的量必須適當．不能過量．否則會產生不良影響．并篩選出最佳處方與工藝條件并進行放樣測試，其工藝流程如下：二浸二軋稀土溶液(室溫，軋余率100％)→二浸二軋退煮漂液(室溫，軋余率100％)→汽蒸(98～100℃*60 min)→熱洗→熱洗→冷洗→烘干，放置測試半成品質量指標，測試結果如表l。

    2 稀土在染色方面的應用

    稀土最初是作為染色助劑在紡織上得以應用的． 目前稀土染色助劑多是以高分子稀土絡合物、稀土氧化物或稀土鹽為主要成分的多組分、多功能染色助劑。其優(yōu)點在于：適應性強．能廣泛應用于各種天然纖維、化纖及其混紡織物的染色；節(jié)約染料8％～20％．能取代全部或大部分染色助劑；改善環(huán)境．降低印染的污水排放量；提高勻染性和染色牢度：色澤鮮艷度提高、色光純正、手感柔軟，改善了織物外觀；有利于拼色染料的相容性，使拼混染料染色物色澤均勻，提高染色物的染色質量。唐士誠等在滌綸及滌粘混紡織物的稀土染色方面做了較多的試驗和研究．其中包括稀土用量對分散染料上色率的影響．如表2所示：

    可以看出稀土用量在0．1％～0．3％時．其上色比常規(guī)染色有所提高，腳水清澈．不用稀土或用量超過0．5％時，上色率明顯回落．腳水色澤相對較深．所以加稀土用量應適當，不可任意多加從稀土的染色機理來看．稀土與染料分子中的羥基氧原子、偶氮基的氮原子和磺酸基的氧原子間存在絡合作用．從而使染料分子量增大．導致染色色澤加深．染料和纖維非極性部分之間的分子間作用力增大．上染率和色牢度也因而有一定程度的提高 稀土在染色過程中的作用體現(xiàn)在稀土對染料的作用：稀土對纖維或織物的作用。另外．鄭雄利用稀土氧化物的特征．將其與其它堿土類金屬的硫酸鹽經高溫燒結．制成具有吸收并蓄積光能的自發(fā)光材料．作為滌綸織物或麻棉織物的染色或印花的增深增艷劑使用。經測試，這種自發(fā)光材料具有較強的余輝效應．無放射性，對環(huán)境不產生污染．將稀土自發(fā)光材料制成印染加工的添加劑．在染色和印花工藝中使用．可改善和提高印染成品的外觀質量．獲得明顯的增深增艷效果．其增深增艷作用是由于稀土氧化物自發(fā)光材料的長效吸光特性和蓄積能特性．具有反復吸收光能和釋放長波的功能所致。

    來源：印染在線