近年來，在政府相應(yīng)政策和一系列措施的推動(dòng)下，大堡、伍堡、錦尚集控區(qū)及其三大集控區(qū)外的企業(yè)紛紛投入資金，加快技術(shù)改造步伐，而中水回用、實(shí)現(xiàn)用水循環(huán)成為了主要減排方式。據(jù)了解，目前，伍堡、大堡、錦尚集控區(qū)等的企業(yè)在將工業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，大力實(shí)施中水回用工程，利用新技術(shù)、新工藝對(duì)污水進(jìn)行深度處理，逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水“零排放”，三大工業(yè)集控區(qū)污水日處理能力達(dá)22.5萬噸。

    “石獅紡織、印染等行業(yè)發(fā)展中水回用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為業(yè)內(nèi)的共識(shí)，也是石獅循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重頭戲�！卞\尚集控區(qū)污水處理廠總經(jīng)理?xiàng)钗姆甯嬖V記者。

    據(jù)了解，采用膜法工藝進(jìn)行廢水再利用最終要達(dá)到的目的是將全部或部分排放廢水經(jīng)過膜技術(shù)深度處理后回用，除較經(jīng)濟(jì)地滿足了企業(yè)自身用水的產(chǎn)能要求外，其余廢水及回用裝置排水合并外排，以控制外排水量，在不影響企業(yè)產(chǎn)能的前提下同時(shí)達(dá)到環(huán)保部門的要求。

    據(jù)悉，利用膜法對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理具有重要意義：一是印染廢水中水采用膜法處理后回用水基本不含有機(jī)物、色度和硬度，完全滿足回用水的要求，技術(shù)成熟可靠；二是日處理染色廢水量達(dá)4000噸，日生產(chǎn)回收用水2000噸，年可回用織布生產(chǎn)用水50萬噸，節(jié)約費(fèi)用75萬元；三是對(duì)企業(yè)向高檔產(chǎn)品發(fā)展提供了可靠的水質(zhì)保障；四是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，用水、排水量增加時(shí)，回用后可解決排水量受限制的問題；五是回用項(xiàng)目投運(yùn)后，大大減少了外排總廢水量，社會(huì)效益顯著。

    另一家企業(yè)的老總告訴記者中水回用已經(jīng)成為印染企業(yè)非常關(guān)注的熱點(diǎn)，該項(xiàng)技術(shù)也成為企業(yè)重點(diǎn)追蹤的技術(shù)，隨著該技術(shù)的推廣使用也帶來了不少經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益�！睋�(jù)介紹，由于有60%的水可以回車間循環(huán)利用，僅此一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省一筆不菲的開支。

來源：石獅日?qǐng)?bào)